“从目前使用情况来看，引进气体分析仪后的碳化室空气过剩系数波动范围从0.18下降为0.01之间，较之以前为焦炭成熟情况及废气燃烧情况提供了更为准确有效的数据支撑…”炼焦车间职工秦瑞龙一边操作一边向笔者解说。

随着煤化工公司的转型升级发展和化产品市场的不断收缩，传统的焦炭加热制度和方式已经不能满足日益严峻的环保要求和焦炭质量要求。为此，该公司近日为焦炉地下室引进了气体分析仪，把在焦炉炭化室采集的空气导入分析仪，通过扬起导流瓶使空气被不同的置换液吸收氧气、二氧化碳等气体后，通过采集空气的消耗分析最终确定空气系数。

通过气体分析仪器的反应数据，调火人员可以根据测量后空气过剩系数的高低，随时调节进入碳化室的空气量，及时改进调火操作标准，熟练掌握调火作业的稳定性与可靠性，从源头上杜绝焦生、加热不均匀、废气燃烧不充分问题，保证产品质量。截至目前，该公司化产、热动、甲醇、合成氨、炼焦、质检等部门均有十余台气体分析仪器的增设，用于空气含量分析和测定，强化气体质量监测，严格产品质量管控。

今年以来，煤化工公司坚持二级焦向准一级焦过渡，强化品牌意识，按照经营品牌的理念，加强产品质量管控。下发《质量管理制度（暂行）》，健全效能考核规定，生产技术部对炼焦过程的炉温控制、上煤比例、煤饼厚度全程监督，生产“开心、放心、省心”的优质产品，为客户创造特殊价值，构建长期稳定的产品用户。通过对系统调控，严守操作规程和安全规程，严肃工艺纪律，实行标准化作业，强化对系统参数控制。同时，加大成本管控，认真研究“545”管控模式，通过学习提升，眼睛向内，手心向下，内外兼修，不断探索达产达效的新途径、新办法、新措施。（王一鑫、陈刘杰）