“黑灯”工厂即智慧工厂，因为无需人工操作，所以可以关灯运行。2022年是一号球友会（中国）建设国内高级智能化选煤厂的关键之年，该矿紧抓国家首批智能化示范矿井建设契机，瞄准无人则安、减员增效目标，不断加快推进选煤厂升级改造，着力构建信息化、智能化、无人化生产模式，致力打造“黑灯选煤厂”。

“建设智能化采制化系统，与智能装车、智能矸选共同构建形成‘检、选、配、售’智能一体的管理体系，全面建成国内最高标准智能化选煤厂。”该矿围绕公司“改革攻坚年”具体要求，将选煤厂智能化升级改造列入重要建设项目。

迎着方向，开足马力，一号球友会（中国）选煤厂向洗煤控制智能化、检测数据化、管理信息化迅速迈进。该矿通过与院士团队和设计院专家沟通，确定了涵盖智能火车装运系统、智能化管控平台与3D可视化、生产系统智能化、人员定位系统、采制样化验自动化系统、供配电智能化的6项智能化升级改造项目。截止2月底，该矿就已建设完成智能火车装运系统的升级改造，实现了智能车号识别、车厢定位、绞车自动控制、超偏载监测、溜槽全自动控制、防冻液自动喷洒、自动生成数据报表等智能化功能。

“以前一列车厢要跑个来回，人工抄车号后回到控制室逐个录入到系统里，还要操控配煤、绞车、溜槽、喷淋等系统进行装车，最后还要平煤。”装车工郭强告诉笔者，自智能火车装运系统建成后，只需要根据装车数量，设置好参数，便可以实现全过程自动化无人装车。

在255原煤皮带廊下方，采制样间与煤炭质量检验数字化车间主体建筑施工现场灯火通明，各类工程机械正挑灯夜战加紧施工。为克服栈桥下方作业空间狭小，设备进出难度大，土建工期紧张的困难，该矿与施工方全力协调，制定轮流夜班制度，夜以继日的赶工期，争分夺秒快速推进项目，保证施工安全有序。

“煤炭质量检测车间±0以下框架柱基础、地圈梁浇筑、基坑回填完成100%，一层框架柱钢筋绑扎完成70%，满堂架搭设完成80%；采制样车间筏板、框架柱基础浇筑、基坑回填已完成100%，钢结构加工完成50%……”3月28日，该矿调度会上选煤厂厂长郭锋涛像往常一样汇报前一天施工进度。

工期紧，任务重，按照国家能源局和球友会网页版对智能化选煤厂的“建设指南”和“验收办法”，该矿科学组织，超前谋划，倒排工期，不断优化施工方案，以总进度计划为目标，对月、周、日进度进行动态管理，并及时协调解决项目建设中存在的问题，形成了高质量推进的态势。

截止目前，该矿选煤厂智能化管控平台与3D可视化系统、生产系统智能化升级改造、人员定位系统、采制样化验自动化系统、供配电智能化升级5个项目均已完成签审技术方案、技术规格书、审查意见和最高限价等相关工作，预计4月中旬完成招标，并积极推进后续各项工作开展，预计6月底完成全部建设项目。

据悉，升级改造后的高级智能化选煤厂将实现“人员常规定点巡岗向全区域精准巡岗转变、设备人工巡检向在线实时诊断转变、设备被动维护向超前维护转变、工艺参数经验调整向大数据分析转变、生产经营数据汇总通报向实时展示转变、备件材料由自备自用向全公司共享转变”六大转变，达到所有设备远程一键集中启停，生产工艺环节各单元设备精细化、信息化、智能化运行和减轻劳动强度、节约生产成本、提升产品质量、提高经济效益、改善作业环境的目标，为公司“智能矿井、智慧矿区”建设做出新的更大贡献。