一、攻坚克难，争分多秒，创造甲醇建设加速度
　　甲醇项目破土动工以来，一波三折的建设过程，历经艰辛。2011年初夏时节，建设工地上挖掘机、铲车等大型施工机械奋臂扬铲，甲醇项目的建设者们铆足了干劲，准备大干一场。半个月后一场飘泊大雨骤然来临，基坑积满的雨水来不及消退，又一场雨就来了。大雨浇灭不了热情，第一个进驻甲醇施工的山东莱钢项目部安排员工用八台水泵连续作业抽水。积水抽净了，天气放晴了，可复杂的地质情况也成了新的拦路虎。按照设计院原定设计，地基采用强夯处理，保证地下5-8米承载力稳定。强夯结束后的勘探结果显示，地下12米仍有大量空洞。为此，项目部及时联系设计院变更设计，对采空区进行灌浆处理，部分主体采用桩基加固。19个单项工程除综合办公楼、循环水池外，17个单项工程地基要全部灌浆处理，有效的土建施工时间被六个月灌浆治理工程延误。施工单位变大部队阵地战为小股部队游击战，哪里地基处理完毕就在哪里开工。屋漏偏遇连阴雨。图纸不能按时到位成为制约工期的又一道难题。为此，项目部加强了与设计院的沟通联系，派专人常驻设计院催图，做好设计对口衔接工作。施工图纸到位后，立即安排施工代表、园区技术部、工程部三方会审，安排施工任务，把影响的时间抢回来。
　　2012年5月份设备安装图纸到位。参建单位拿到图纸后，加强了工程建设的组织协调，通过土建、安装交叉作业，大大加快了施工进度。9月22日土建工程全部完成交安。9月29日，公司召开甲醇项目建设动员会，拿出400万元与施工单位签订目标责任书，掀起了新一轮劳动竞赛大会战，十四化建、四化建、化二建等十一家施工单位四百余人共同上阵，摆出甩开膀子大干的架势，同时间赛跑。一时间，甲醇建设现场机械轰鸣震荡山谷，施工车辆往来穿梭，各类管件整齐上架。2012年 12月 25日，甲醇最后一台设备合成塔起吊安装完成。短短4个月共安装设备186台套，管件3000余组，设备安装、工艺配管基本完成，抢回了土建工程中延误的时间。
　　极度严寒下组织单机试车和系统调试是面临的严峻挑战。他们提前做好保温防冻等开车准备。2013年1月12日水系统开始试车，正值“三九”严冬，夜间最低气温接近-20℃，项目部和施工单位采用蒸汽临时加热，加挡盲板对部分区域进行有效隔离等措施，保证了严冬时节水系统试车的一次成功。春节前，完成了合成塔之外全部设备的催化剂、调料装填，保证了春节期间甲醇项目开车的连续进行。试车过程计划采用设备单体试车、联动试车交替进行，合成与转换工序同时开车，缩短开车时间。初春时节，大地回暖。甲醇项目建设无疑遇到了难得的好时机。照这样干下去，与同行业安装6个月、试车4个月，10个月的总工期相比，煤化工公司甲醇项目安装投运7个月的新纪录目标是可以实现的。

    二、精益求精、严抓细管，把好甲醇项目建设安全质量关
　　工程质量是百年大计，来不得一丝一毫的疏漏和麻痹，工期再紧也要保安全、保质量。煤化工公司甲醇项目开工伊始就按照建设精品工程的高标准起步，严把质量安全关口，严把材料准入关口，严把设备调试消缺关口，保证项目建设安全进展、质量达标。公司与施工单位签订了安全质量目标责任书，强化工作落实和月度质量考核，实施对等奖罚。公司企管部每月对项目施工进度和质量进行验收，对应设计图纸详细核查每个单位工程的建设质量。同时，公司强化了项目建设的监督管理，配备了40余名旁站员，现场监督施工质量和安全措施，检查安装记录和消缺记录，及时协调处理现场问题，把好工程建设安全质量关口。
　　2012年冬季，黄陵地区出现了多年罕见的极度严寒天气，甲醇项目安装工程进入最紧张的施工阶段，质量控制尤为关键。公司启动热电系统锅炉及早供热供蒸汽，创造冬季施工条件。各施工单位落实最严格的保温和质量控制措施，错时避寒抓好现场施工组织，优化安装工序和人员调配，在保质量的前提下保进度。
　　2012年12月22日，公司副总经理刘文才在现场例行巡检时发现，转化工段管道标注为316L型，与设计材质316H型不符。经核对质量证明书为316H型，供货商解释为文字标注错误，并出具了材质化验报告。管道材质及含碳量关乎甲醇项目运行安全，质量控制必须依靠自己。公司自行委托西北有色金属研究院对管材材质进行化验，含碳量相差了0.019，证实这批管材为不合格产品。到场管材全部退货，施工单位重新订货，虽然耽误了工期，但避免和遏制了一起重大的质量安全事故。
　　在试车运行方面，公司编制了严密的总体试车方案，甲醇车间制订了详细的单体试车和联动试车方案，编制了操作规程、人员准备、开车进度安排、分项技术方案、材料供应方案、安全环保标准、安全措施、应急预案等一系列工作规范，保证试车工作安全、科学、高效进行。

    三、高点起步，强基固本，打造甲醇项目员工队伍
    公司在员工队伍建设上坚持素质高、品质优、业务强的原则。一是严格招录人员标准。员工绝大多数来自大专院校毕业生，以具有大专以上学历，平均年龄25岁左右的年轻人为主流，占员工总数的76%。生产运行需要的熟练工面向社会公开招聘。招聘考核既注重实践操作、知识经验，更注重应聘动机、职业道德考察，坚持宁缺毋滥。其中一次，对30余名应聘者经过多方考核考察，优中选优，只录用了5名。二是加强员工培训。2011年10月至2012年4月，新招录的149名年轻职工在陕西焦化厂的19个岗位进行系统理论学习和实践培训。集中培训结束回到园区后，连续安排业务熟悉、经验丰富、操作能力强的熟练工和技术人员进行业务知识授课，集中学习工艺流程原理、安全规范操作和应急处置知识。坚持以老带新，一名熟练工安排3名学员，开展“手把手”教育，形成传帮带的帮教模式，力求提高员工整体业务水平。三是注重在实践操作中提高技能水平。空分系统试车时，甲醇车间未请专业的试车队伍，按照制定的单机试车方案，在专业技术人员和熟练工指导下，新职工上岗操作，初步掌握了工艺流程和操作要领。大家日夜坚守，实现了空分空压系统试车一次成功，经受了一次真实的磨练。四是强化职工思想教育，培养爱岗敬业精神和企业忠诚度。在甲醇系统安装阶段，按照车间安排，承担起设备管道清理等具体繁重工作。在第一台合成塔进行安装调试时，合成运行班的十几名员工为了更多了解设备内部结构，自发的组织坚守现场，从上午8时直到次日5时，整整21个小时没有休息。甲醇车间主任贺世民深有感触地说：“这支队伍年轻有朝气、素质高、可塑性强，主动性强，非常热爱自己的工作岗位。有了这样的职工，我们对甲醇按期安全投运充满信心”。