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煤化工公司一体化节能项目成效初现

发布时间：2013-05-13 10:12:19

　　本网讯 5月7日下午17时，随着一体化节能项目第一台水轮机（化产3号冷却塔）顺利投入试运行，拆除了原有的160Kw电机，标志着煤化工公司一体化节能项目正式进入了全面实施阶段，第一台水轮机的运行预计可实现年节约电量100万度，成效初步显现。
　　2012年10月，煤化工公司与陕西航天动力高科技股份有限公司就化产循环水系统、煤气风机系统、甲醇循环水系统、热电站风机、焦炉地面除尘站系统等项目节能改造达成协议，由陕西航天动力高科技股份有限公司全额出资，利用先进技术对煤化工公司高耗能设备进行节能技术综合改造，项目全部投运后预计节省标煤数量将突破一万吨大关。届时，煤化工公司将并轨陕西省技能减排先进企业。
　　水动风机冷却塔是一种新型高效节能技术，代替了原有的电动机驱动，核心技术是高效率的水轮机，它把循环水进入布水器时直接释放而浪费的能量重新收集利用，驱动风机，省去原来为风机提供动力的电机、减速机、传动轴，并且在不增加水泵功耗的情况下打造最大技能的目的。
　　本次技术改造，仍然保持传统冷却塔的工作原理，所有原塔运行参数——冷却塔气、水比、降温幅度、淋水密度、水流冲击、雾化效果等进行不同程度的优化。经过严密的论证分析、高质量的设计施工和精心组织的试运行，证明该项技改在完全满足原换热设备的工艺要求的同时，极大的节约生产成本。化产循环水每台塔平均每小时节电量约120度，甲醇循环水每台塔平均每小时节电量约140度，仅此一项改造，每年至少可节约电量966万度，折合成节约标煤约3187.8吨，等同于减少二氧化碳排放9631吨。
　　在试运行期间，煤化工公司与陕西航天动力高科技股份有限公司相关技术人员对技术改造局部出现的问题加强了整改和完善，妥善解决了上水管震动等弊端。目前，正在对循环水改造工艺和装置运行进行更深入的监测与分析，保证节能改造顺利实施，系统安全高效运行。（刘继东赵成平）