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回望为投运的艰辛岁月——记甲醇项目新员工的成长历程

发布时间：2013-05-24 12:05:34

　　黄陵煤化工公司甲醇项目2013年5月18日8时18分生产出符合国家标准的精甲醇，创造了国内同类装置设备安装调试投运8个月的新记录。项目从开工到出产品历时两年，一群新员工在摸索中前行、在实践中历练，钻研新系统，建设新产业，开启了煤化工公司循环经济产业新的里程碑。
　　2011年春季，煤化工公司焦化项目建设热战正酣，甲醇项目即将开工，公司超前谋划，开始着手甲醇项目员工招录工作，坚持按照高标准、高素质的原则，变招工为招生，在具备煤化工、化工专业知识的各大高校和能源职业技术学院的毕业生中招录新员工，第一批149人的甲醇项目骨干队伍在那个初春万物复苏的季节里组建了。
　　今年27岁的杨东亮就在那时候走进了甲醇项目，满脸稚嫩带着一股浓浓的学生气踏上了历练进步的新征程。而今，当年那个满身书卷气的身影已经洗尽铅华，任职甲醇车间合成工段运行主任，对工艺路径、设备性能、技术指标如数家珍：“甲醇车间分为净化、压缩、合成、精馏四个工段，配套建设了空分、循环水系统，年产30万吨甲醇，是国内最大的焦炉煤气制甲醇项目，主要工艺是……”。回想两年的成长历程，杨东亮满怀感触的说：“参与项目建设两年多时间的历程，我们与企业共同成长，虽然过程很艰辛，但是看到一片荒芜的废弃地逐渐被一台台大型设备、一道道管廊覆盖，逐渐蜕变为新型的煤化工企业，觉得一切都值得，两年的经历对我们来说的一次难得的实践历练，是烙印在我们心中永远的珍贵记忆，是非常值得回望的珍贵历程”。

（一）学习

　　2011年3月，甲醇项目149名新员工奔赴了学习成长的第一站，开始在陕西能源职业技术学院进行理论知识学习。公司安排了《化工原理》、《化工工艺》、《化工安全》、《化工设备》和《化工仪表》等五门专业课程，并聘请高校名师授课，全日制的学习让刚刚走出校门的新员工快速进入了状态，随着学习的逐渐深入，新员工的知识日渐丰富。3个月的理论学习中，他们系统认识并初步掌握了焦炉煤气制甲醇的化工原理、工艺流程、安全防范、设备性能和仪表控制。5月底，公司适时组织了理论大考，内容涵盖了所有课程及拓展学习内容，所有培训员工均以优异成绩通过，理论学习取得了成效。为了强化和巩固学习成果，2011年6月，培训队伍又马不停蹄的迅速转战陕西省焦化公司，开始了长达10个月的实践培训。根据工作岗位要求，公司将培训队伍合理分配到了空分、压缩、合成、净化、化验五个重点工段和部门，涵盖19个不同岗位，从室内中控到室外操作，从调度到一线，以师带徒和跟班倒班的形式，全面展开了点对点的岗位实践操作培训。为保证培训效果，提高质量，公司制订了详细的岗位实践操作培训计划，按照“三级安全培训学习”阶段、熟悉设备阶段、熟悉工艺阶段和指导下的独立操作阶段，扎扎实实地组织培训。
　　“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。循序渐进的实践培训学习进程，使员工能够将新吸纳的知识顺利付诸到实践中去，他们在学中干、在干中学，业务技能快速提高。2012年4月，新员工顺利完成了理论和实践两项培训的所有课程和任务，完成了由学生向合格工人的第一次蜕变。

（二）实践

　　2011年6月甲醇项目开工奠基，为监督工程质量和进度，培养企业核心员工，公司从培训学员中先期抽调了30名责任心强、综合素质佳、技术能力过硬的职工，参与现场施工建设的监督管理工作。打夯、灌浆、管道焊接防腐、主体工程建设，他们从未抱怨现场工作的劳累和工作环境的恶劣，严把工程质量关，现场协调解决问题，如饥似渴的求知学习，从最初的工程进度监督到工程质量控制，从管道焊缝标准、设备防腐标准、设备材质标准到工程图纸识别，知识的滋养使他们日渐成长成熟。
　　2012年4月，新员工完成了培训学习，甲醇车间按照公司党委安排，自主编写岗位描述教材，开始为期2个月的双述学习考核，全体学员对甲醇项目工艺、设备、管线、安全防范、事故预案知识进行系统梳理和强化。项目建设进入设备安装和调试阶段后，甲醇车间按岗划分，将新员工全部洒向一线，全程参与设备安装，落实任务，夯实责任，促使新员工快速成长，培养懂岗位操作、懂设备参数、懂工艺流程、熟悉工作环境的优秀员工。同时，安排了业务熟练、经验丰富的熟练工和技术员进行指导，以老带新，现场学习设备安装工序及工艺流程，了解岗位设备的参数和基本操作。第一台合成塔进行安装时，合成运行班组的十几名员工为了更多了解设备内部结构，自发组织坚守现场，主动放弃休息时间，就为多学一点、多懂一点专业知识；设备安装进入尾声时，为了争抢时间，甲醇车间职工主动要求承担繁重的设备填料装填工作，三人一组，两人配合，在设备上爬上爬下、钻进钻出，每日从早忙到晚，一干就是十五六个小时，短短20天装填填料1320吨……，像这样主动承担工作任务、以苦为乐、求知求学的事多不胜数。他们在建设一线日复一日的摸爬滚打，学习钻研，更加了解甲醇工艺、原理、设备、管道、指标，实现了由学生向合格员工的第二次蜕变。

（三）坚守

　　两年的历练、两次的蜕变、越来越深的接触与领悟，让新员工越发觉得自己的路还很长，面对原始开车存在的未知和不确定的困难，他们选择了站起来，迎着逆境前行。
　　2013年初，甲醇系统进入试车阶段，车间要成立保运组，大家竞相报名，自愿24小时留守厂区，只因能够更加系统的学习新知识。1月12日，零下20℃的气温给水系统开始试车带来了严重困难，随处渗漏的水瞬间结冻，冻得生硬的防寒手套成了干活的累赘。40余名学员顶着严寒提着扳手、拿着暖管，加挡盲板、疏通蒸汽管道，凌晨四点多，还能看到他们忙碌的身影，连续4个日日夜夜，水系统试车总算成功了。但紧密的工序衔接，根本不容他们喘口气，蒸汽管道吹扫方案的二次调整增加了不少的工作量，他们4人一组，冒着高温、高压、高噪音开启手动阀门吹扫，来来回回一个班好几十次，胳膊肿了，手出泡了，但没有一个人抱怨。2月6日蒸汽管道吹扫完成，艰难心酸都化成嘴角浅浅一笑。2月7日，压缩机到了单体试车正处于关键时刻，一刻停不得。甲醇保运队、仪表、空分、压缩、化验自控人员全员进入备战状态。一方面电话沟通厂家、设计单位，与同行业专家紧密联系，寻求指导；另一方面认真核对设备到场资料，按规操作。为了保证油循环的进度，石凯亮、赵冬冬带领着他们的保运二班，拆法兰、加油垫、拧螺丝，整整4个小时过去了，初级压缩B、焦炉气压缩机油循环合格。忙完了这项工作，打个盹的时间都没有，新的问题又让他们再次忙碌。汽轮机单体试车仪表调试，盘车盘不起，真空抽不上来，寒夜的冷风卷着零星雪花吹得人瑟瑟发抖，这两位班长依然扛起扳手钳子，来回穿梭在压缩厂房之间，到处查漏，紧螺丝、上法兰，一个一个、一遍又一遍配合仪表检修人员处理漏点，最后一个漏点处理结束后已经是次日的9点。2月9日，时至农历新年，汽轮机开车运转，转速1500转/小时，两人相视一笑，欣然收下这份特殊的新年礼物。紧接着压缩机试机，顶轴油泵把压缩机轴顶不起来，硕大的机组拆了又装装了又拆，再拆再装，就因为一个节流件的油孔出了问题，他们查阅资料，钻研设计图纸和工序工艺，更换了比原设计高出80目的滤网，最终影响压缩机进度最棘手的问题解决了，直至4月10日压缩四台压缩机联动试车完成，心里可算轻松一点，但……这样的抢修和保运事迹不胜枚举，只因心中有一份执念：不能因为我没有干好影响甲醇出产品。
　　相同的目标和信念汇聚成了保证甲醇开车出产品的巨大正能量。一线的职工淋漓尽致的诠释，更让我们感动。5月5日，甲醇系统调试进入精脱硫工序，二硫化碳冲压，为保证甲醇中的总硫合格，冲压工作交由白云峰负责，活虽简单，但责任重大，压力稍一超标甲醇项目按期投运的目标将无法实现。白云峰深知自己岗位职责，坚持每十分钟对系统进行微调、检查、巡视，寒冷、雨水、困顿伴随着他度过了32个小时，精脱硫平稳运行。进入转换工段，白云峰简单的吃了些感冒药又扑到工作上来。5月6日，一个突如其来的电话，就像打在陈明亮头上晴天霹雳，“你父亲单位瓦斯泄露，他大面积烧伤，人昏迷了，你快来医院”。少未经事的他，一时慌了，眼眶不由的红了。那时他正在编写甲醇系统试车方案，这关乎着参与现场建设200余名干部职工和整个系统的安全，身兼重任，他痛苦的抱住自己的头蹲了下去。经过反复的思想斗争，他急匆匆的步入一线，继续与同事、现场施工人员交流意见、讨论技改方案，穿越各种图文其中成了他忍住悲恸的动力。同事们看着他都不忍心，便告知车间主任，被迫的休假，他也只是匆匆赶往医院看了眼昏迷的父亲，宽了宽母亲的心，次日又赶回甲醇开车的现场。这样的人不止他一个，净化工段的段涛爷爷去世，在匆匆送别老人离去，他第一时间投身于甲醇投产中来。在新员工的心里，甲醇投产已经越过个人得失，成了他们共同的目标。累红的眼睛、连续作业超24小时，硬抗着病痛坚守岗位，肩扛手提争着抢着分担任务，成了这批甲醇新员工的共性。甲醇试车阶段，化验数据每小时测量一次，24小时不间断控制，化验工段的18位女工两班倒，同样穿梭在甲醇林立的管件中。在甲醇每一块空间、每一个工段都涌现出为甲醇投运争先的工人们。
　　走出甲醇办公楼，迎面而来的陈明亮蹬着三轮车，载着两名化验员冲我们憨憨一笑：“过来了”。看着他渐行渐远的背影，心中莫可名状的心酸由然而生，但更多的是感动和为他们成长的高兴。（赵成平、安治民、徐楠、李燕萍、张瑞峰)