本网讯 近日，煤矸石发电公司输煤降尘技术改造项目全面完成，此举有效解决了输煤现场扬尘问题，实现了机器设备见本色、栈桥管线无积灰，同时确保了工作人员的职业健康和企业安全生产。
此次输煤降尘技术改造，针对现场带式输送机机尾、新破碎楼振动筛、刮板机部位扬尘问题，将原输煤系统导料槽密封降尘改造为复合式无动力除尘设备，并对刮板机、振动筛进行密封。新采用的复合式无动力除尘装置是大连宝源科健电力设备有限公司与大连交通大学联合研发生产的新型除尘设备。经前期调研，该设备在同类电厂应用效果较好。无动力除尘装置针对现场粉尘浓度大小，设立不同大小、方向的抑尘喷雾头，根据现场情况进行优化降尘；导料槽采用全封闭密封，解决了粉尘在皮带两侧的外溢问题；导料槽中安装了多组挡尘软帘，使飞溅的粉尘被阻隔和吸附。通过喷雾、全密封、阻隔多种方式实现了导料槽抑尘的全封闭作用。
在节能方面，相比原袋式除尘器每年单台可节省电量约6万度，节省资金3万多元。（张晓强 刘 平）
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