本网讯  近日，煤化工公司又一技改项目——粗苯工序排渣罐改造顺利完成并投入使用。这是该公司第28项技改工程的竣工，也是该公司建设节能环保、生态文明经济园区中的又一重要举措。

煤化工公司化产系统在正常生产粗苯的过程中，循环洗油要重复利用，长期使用会导致洗油品质恶化，系统则需要将部分恶化的洗油排出系统，补充新的洗油来吸收煤气中的苯烃组分。此前，该公司生产粗苯产品时，一直沿用传统的干渣排放方式。这种方法在排放过程中会产生大量有毒有害气体，排出的干渣采用露天存放方式，需要大量人力、物力进行清理。

煤化工公司积极贯彻国家对化工企业环境保护提出的各项要求，高度重视环保工作，将环境保护视为企业生存的命脉。对化产系统粗苯排渣方式进行升级改造，改变内部构造、增设温控设备等多项措施，使得系统在排放湿渣时，在不与外界空气接触的情况下，便被蒸汽压送至冷鼓工序的焦油中间槽，杜绝了有毒有害气体外泄，有效提升了空气质量。

新增加的排渣罐不仅使得粗苯工序的循环洗油品质得到了提升，煤气中的苯烃组分更易被吸收，而且提高了粗苯工序焦油的产量，大大降低了洗油的成本消耗，减少了人员劳动强度，实现了节能降耗的作用。

据悉，煤化工公司还将陆续启动循环水凉水塔消冰管改造、电捕焦油器改造、循环水中水回用改造和化产车间尾气回收系统改造等8项优化工艺工程，掀起节能降耗、减污增效的技改热潮。目前，该公司各项技改项目按计划顺利进展。（王媛 胡重阳）