本网讯  2013年，黄陵矿业循环经济园区建设取得突破进展，全国最大的焦炉煤气制甲醇项目建成并顺利投产；全国最大的 2×300MW煤矸石发电项目取得国家“路条”；一号球友会网页版,球友会（中国）井下疏干水术改造工程竣工，实现了疏干水的综合利用和“零”排放；加气粉煤灰砌块工程也正在有序推进……至此，以甲醇项目的建成投产为节点，该公司循环经济产业链条基本实现闭合，标志着陕煤化集团乃至陕西首个以煤炭为基础的多产业链的循环经济产业园区基本建成。2012年下半年以来，全国煤炭产业经济形势骤变，煤炭市场延续下行态势，企业经济效益不断下滑，煤炭黄金十年正式宣告结束。然而黄陵矿业公司未雨绸缪，合理规划，加快推进黄陵循环经济资源综合利用园区建设，实现有限的煤炭资源不断循环增值，变单一的煤炭产品为七种产品，形成了煤、化、电、路、建材、生态果业等为一体的多业并举的产业格局，提高了企业抗风险能力和市场竞争力，实现了生态环保与经济效益的双赢，走出了一条可持续的发展道路。

废渣变产品产业延伸促发展2008年以前，黄陵矿业公司每年需要征用200多亩土地用于固废排放，矸石自燃、雨水冲刷产生的烟尘、煤灰水严重污染生态环境。合理有效地开发矿区煤炭资源，让固体废弃物实现就地“吃干榨尽”，成为了黄陵矿业人不懈的追求。2008年后，黄陵矿业审时度势，加大技能改造，延伸产业链，增加产品附加值，不仅有效地实现了变废为宝，而且解决了环境污染问题。如今，黄陵矿业公司以年产煤炭600万吨的一号球友会网页版,球友会（中国）和年产煤炭800万吨的二号球友会网页版,球友会（中国）为基础，生产的原煤进入洗煤厂洗选，实现动力煤的洁净生产；洗煤厂生产的精煤通过铁路专用线装车外销及运往煤化工公司生产焦炭；筛分出的中煤、煤泥、煤矸石供煤矸石发电公司发电；电厂排出的粉煤灰、炉渣，作为砖厂、水泥厂的原料；各个生产单位首尾相接，环环紧扣，上一个生产单位产生的废料正好是下一个生产单位的原料，逐层减量利用，形成了“煤—电”、“煤—化工”和“煤—建材”的完整产业链，实现了固体废弃物的“吃干榨净”。

废水循环利用降本节耗显成效为了实现水资源的循环利用，黄陵矿业公司投资1500万元建成日处理能力7200立方米的污水处理站，在对矿井疏干水深度处理的同时，积极实施中水复用，处理后95%的水用于井下喷雾除尘、煤矸石电厂发电用水、洗煤厂补充用水以及绿化灌溉。与此同时，煤矸石电厂配套建设的废水处理车间，专门对井下复用水和电厂生产废水进行物理过滤和化学深度处理，供发电用水，实现废水全部循环回收利用，每天可节水4000余吨，年节约污水排放费和水费600多万元。

在废水综合利用方面，该公司还投资460万元建设了生活污水处理厂，对办公楼、家属区等场所产生的污水进行处理，处理后的水质用于路面降尘、家属楼冲便池及地面绿化灌溉等。

废气零排放增产增能增效益早在2008年，黄陵矿业公司在煤炭价格高涨时居安思危，筹划建设黄陵焦化工园区，煤化工曹家峪园区在炼焦的基础上，通过净化焦炉煤气产生硫磺、磷铵等化产产品，利用纯净的焦炉煤气制甲醇，利用甲醇驰放气制合成氨，形成煤化工公司曹家峪园区煤焦、化产、甲醇、合成氨完整的循环经济产业链条，保证工业废气排放达标，减少空气污染，将废气做到回收利用变成新的经济增长点。2013年5月18日8时18分，黄陵煤化工公司第一批经过合用变成新的经济增长点。2013年5月18日8时18分，黄陵煤化工公司第一批经过合成工序产出的精甲醇注入储存罐，标志着国内最大的30万吨焦炉煤气制甲醇项目全面建成，年可为企业贡献超过7亿元的利润。以焦炉煤气制甲醇废弃驰放气为原料，该公司又规划建设了10万吨合成氨项目，届时能为他们提供超过4000万元的收入。

“我们要继续深化资源循环利用，形成“黑色煤炭、绿色开采”、“高碳企业、低碳运行”的循环发展模式，努力成为全国循环发展的示范。”黄陵矿业公司董事长范京道说。

随着黄陵矿区资源综合利用水平的不断提高，陕煤化集团黄陵矿业公司循环经济园区将在2014年全部建成，形成原煤、混煤、精煤、焦炭、焦油、柴油、甲醇、粗苯、合成氨、电、砖、水泥、粉煤灰砌块等丰富多元的产品结构，彻底结束挖煤卖煤的历史，开辟具有黄陵矿业特色的“绿色发展”康庄大道。（李金玲）