本网讯  新年伊始，煤矸石发电公司按照“科学组织生产，正规循环作业”的指导思想，创新设备管理新模式，强化设备治理，牢抓生产现场管理，不断提高设备健康水平。

设备制度管理精细化。该公司注重设备制度管理的精细化，从制度方面修订了《设备缺陷管理办法》，制定下发了《强化生产管理人员责任的规定》、《生产管理人员深入现场管理办法》等制度，建立了 “全方位、全过程、多角度” 的设备缺陷管理机制，将设备缺陷细致划分为一类、二类、三类，明确了生产管理人员的责任分工，对检修人员处理缺陷到岗时间进行了具体要求。同时加强设备巡回检查力度制度，对厂区内28个生产巡检区域进行了责任划分，对巡检人员、巡检设备、巡检次数进行了规定，按照生产管理人员现场巡回检查考核办法进行严格考核，强化各级人员责任意识。

设备检修维护科学化。一月份，该公司建全设备全生命周期管理，对全厂1500台设备进行了设备台账更新和整理，对设备状态及时进行跟踪监控和记录，结合设备台账科学制定设备检修维护计划。同时，该公司利用每天的生产例会，对设备缺陷进行通报和科学分析，及时组织检修人员对设备进行处理，做到设备缺陷有通报、有落实、有整改、有考核，确保设备检修维护中“人、机、物、管、环”的科学有效结合。1月份，该公司设备缺陷消缺率达到了99.27%。

设备岗位管理自主化。在设备的日常管理中，该公司通过内部网站MIS系统，对设备缺陷进行管理，便于每个职工了解各专业设备缺陷情况，引导职工积极主动完成本岗位设备管理相关工作。同时，通过开展“微小改善”活动，激发运行人员主动对设备存在的小问题、小隐患等不合理现象进行持续改善，目前已提出持续改善项目258项，组织落实253项，有效提高了设备的经济运行水平。检修人员通过开展修旧利废活动，自发的动手修理阀门、自制工具、加工配件等，2013年修旧利废节约费用60万元，达到了降本增效的目的。通过设备岗位自主化管理，形成了“人人精细检修，设备管理自主化”的良好氛围，促进了设备管理水平的提升。（高怡、闫泽华）