在机电总厂，李海清算得上是个“名人”。这名气源于他对设备检修工作的认真与执着，凭着一股子“老陕”勤劳和踏实的劲头，这个“半路出家”的检修工人华丽转身，成为了球友会网页版的首席技师。

磨炼：从司机到检修工

“我刚调到机修厂来的时候，心里一点底都没有，当时我是一号球友会（中国）的运输机车司机，虽然经过了培训，但是对于接手的新工作还是怯。”说起自己的工作经历，李海清感慨万千。

2005年，公司扩充专业化检修队伍，李海清和工友们“临危受命”来到了机修厂。已过而立之年的李海清从钳工开始做起。为了能够迅速“入门”、快速融入到新的工作中，“苦练技术”成了李海清生活中的头等大事。不管工作日还是休息日，不论上班还是下班，总能在车间里看到他的身影。

白天工余时间，他利用废旧材料，一遍又一遍地练习锉、锯、削，双手辗转于机器和零件之间，打磨、测量、再打磨……手掌上磨出了厚厚的茧子；晚上，他沉浸在钳工书海里，用理论检验白天的操作；一有检修机会他都会积极申请参与，用心观摩老师傅处理故障，详细记录故障的处理过程，每一次都收获满满；一有休息时间，他就拿着设备的系统图和原理图细心琢磨，和老师傅们探讨交流，求知的心如同海绵一般努力的汲取着知识。

车间里夏日炎热难耐，冬天寒冷刺骨，检修工作常常是一身的油渍，机器的轰鸣声四处充斥，李海清却乐在其中。日积月累，他逐渐成长成为了一名合格的检修工人。

积累：优秀是真抓实干

先进个人、技术标兵、安全生产标兵、技术能手、先进班组长……李海清获得的荣誉多得他自己都记不清，而这些荣誉都是他从一点一滴的工作细节中努力干出来的。

“细节决定成败”是李海清信奉的信条，检修工作看起来繁杂，而往往成败就在一颗螺丝钉上，他始终要求自己做到事事俱细。综采设备修好以后都要进行检测，工序繁杂，准确判断也很不容易，最不好发现和判定的就是结合面的平整度，常常用肉眼看过去十分平整，但是用起来往往就出现不平整造成的漏油现象，对付这个问题的唯一的办法就是用手去细细抚摸，可是一套设备几十上百的结合面，一一摸到并不是一件轻松的事，李海清却从来不偷懒，只要是他负责的检修设备，他都要把每一个结合面一一摸到，就像医生感触脉相，丝毫不敢马虎。正是靠着这种超凡的细心，李海清负责的设备从来没有因为结合面的原因而出现过问题。

“光说不练假把式”，李海清感觉到要进步就要把思考的问题付诸实践，他把工作重点放在现场，每次只要有大宗的检修任务，他就主动要求加入。2010年6月，机修厂第一次负责维修掘进机，胶管多达100多根，看起来眼花缭乱错综复杂，老师傅们看了都有些犯难，第一次接这样的活，大家心里都没了底，围着设备看来看去，可是谁也没有勇气吭声。李海清自告奋勇，没有经验就学习经验，拿起图纸和说明书，常常一看就是一晚上，图纸都磨出了毛边，一根根胶管拆卸、连接，不敢有一丝的错误，让李海清的眼睛备受折磨，常常躺在床上闭上眼都是满眼的胶管。功夫不负有心人，终于按时的完成了任务。

在很多人看来，钳工枯燥乏味、体力支出大，但在李海清看来，钳工是一个充满艺术灵感和生命活力的行业，“通过打磨、加工，冰冷的零件就被赋予了温度和情感，每一次加工完成后，我都觉得自己给了它第二次生命。”

蜕变：技术创新见真功

“创新达人。”只要在机修车间向人问起李海清，大家都众口一词。

“很简单，凡事多问为什么。”面对大家取得绰号，李海清憨憨一笑。

2008年底，机修车间技术组的成员负责检修二号球友会（中国）新引进的MG900/2215-GWD型交流电牵引采煤机，它当时是国内最先进的采煤设备。看着眼前的大家伙，李海清既好奇又兴奋，仿佛是刚见面就建立好感情的哥们儿。检修过程中，李海清却发现这款最新设备存在着诸多不完美的设计—采煤机的螺旋滚筒经常出现漏油现象，他发现这个问题的症结就在于浮动油封的安装，于是他开始调整浮动油封处的间隙，可是面压过大，环端面靠的稍紧，设备就烧坏、咬死，面压过小，间隙大，又会发生泄漏。

“用什么办法可以一次到位呢？”李海清开始寻找解决问题的方法。

他仔细查看设备图纸说明书，安装间隙上面标注了一个“S，5-6mm”，他想这个距离肯定可以改进的，于是他开始翻阅一些新型类似设备的数据，然后将每个数据一一试验，企图找出这些数据之间的某种联系，最后他恍然大悟，其实每个设备的间隙并不是固定的，它取决于两浮动油封外棱缘厚度。

“2/3H，H就是两浮动油封外棱缘厚度，就是这么简单”李海清说起设备来神采飞扬，双手比划着解释原理。现在，李海清的采煤机浮动油封安装工艺已经广泛运用，来检修的采煤机再也没有出现过漏油或者抱死的情况。

问题来源于实践，要有一颗善于发现的心。

长期的从事综采设备的大修工作，李海清有了自己的一套思考模式“为什么？怎么办？行不行？”，在大修期间他就发现安装后的设备经常出现不合格产品，没办法，只能重新拆下来更换，看着日夜工作的劳动成果又成了无用功。李海清就开始思考：“为什么出现这种情况呢？能不能再安装前就检验好零部件？能否发明一种专用试验设备来检测零部件？”他的想法得到了机电总厂的支持。说干就干，没有相关参考资料，就合大家之力自己设计图纸；遇到专业难题，就翻阅书籍，询问有经验的老师傅；白天加工配件，晚上对图纸进行修改、定稿，除了吃、住，其他时间几乎都呆在车间，最后设计出了采煤机液压系统专用试验设备，这种设备除了能够对采煤机液压系统进行试验外，还能用于油介质矿用液压元件的性能试验，既可以测试控制元件，还可以测试执行元件和提供动力源，一机多能。很快设备就发挥了功效，原来一套采煤机设备4人2天装配调试完好，现在2人半天就可以完成，机修工人都对李海清佩服不已。

就是抱着这样一颗好奇求真的心，李海清继续着自己的小创新，翻开机修车间的创新改造手册记录,李海清的设计十分醒目：联轴器专用拆卸工具、横梁式多功能拆卸工具、掘进机托辊固定座改造、减速机一轴、二轴间隙调整工具……创新发明让李海清收获了荣誉与尊重，2013年被评陕煤化集团首席技师。

有人曾不解地问：“老李，你这么拼命，再干不也是个检修工？”听了这话，李海清总是认真地回答：“我就是个检修工，但我要做最好的检修工，煤炭行业最棒的蓝领！”（喻玲 侯乐熙）