本网讯  “这哪像一个检修车间，比我家都干净，在这样的环境里工作，真的很舒心。”来机电公司电修车间拉设备的一号球友会（中国）李师傅羡慕地说道。

今年以来，机电公司持续推进岗位管理文化建设，深化管理文化创新，向“现场环境的精美和岗位的精细作业、精准确认、精确管控、精益经营”延伸，积极打造五精岗位（现场），实现了安全质量标准化档次、精细管理操作水平、自主创新能力的新提升。

年过50的王新波是机电公司电修车间的一名职工，说到打造五精岗位（现场），他打开了话匣子。“你看看现在的车间，所有设备配件都按定置摆放得整整齐齐，墙壁、地坪漆都进行了刷新，墙上挂有巨幅风景画，人行通道旁还摆放了盆栽。还设立了休息区，里边花卉、生态鱼缸、报刊杂志一应俱全，工作间隙我们可以在休息区喝水、看报、休息，整个车间环境美的很！”。

该公司针对材料配件的存放，严格实行编码定置管理，对各种材料配件分门别类的进行摆放，彻底改变了以前材料配件乱堆乱放的现象。

在该公司电修车间，笔者看到车间购置了许多材料配件存放架，每个架子上还有许多配件盒，通过货架上的标识牌，就能方便快速的找到所需要的材料配件。

该车间副班长盛红杰介绍说，我们日常使用最频繁的螺栓，不同型号的就有几十种，以前常常要花几分钟甚至十几分钟才能找到一个螺栓。自从打造五精岗位（现场）以后，我们再找螺栓时，哪种型号在哪个位置便一目了然，节省了不少时间。

该公司五精岗位（现场）的创建过程也是一个挖掘职工潜能，技术创新的过程。电修车间防爆开关检修区的一个工作台十分引人瞩目。据机电总厂技术员张洁介绍，这个工作台是由两名职工设计制作的，是一个多功能工作台，它不仅能进行设备通电试验，还能存放配件和检修工器具。以前修开关都是蹲在地上，时间长了腰酸背疼，检修工具和拆卸下的零部件也是随地乱放，试验用的电源线也杂乱无章，很容易接错电源，造成事故。有了这个工作台，再加上可以调节高度的椅子，职工就可以坐着检修了，舒服了很多，试验的时候往接线柱上一接就行了，既方便快捷又安全可靠。

近年来，该公司检修的设备返厂率为“零”，做到了人力、财力的“零浪费”，实现了降本增效的目的。（王星星）