“坐着自己制作的椅子，无论是学习还是开班前会，都感觉特别的温馨。”在黄陵二号球友会（中国）机修车间一位职工兴高采烈的说着。近年来，该机修车间本着“自己动手，丰衣足食”的理念，大力开展修旧利废、节支降耗活动，不断强化职工创新意识，提高职工创新能力，大小发明七十多项，节约资金2000余万元。

省下的就是赚来的。在机修车间学习室，一排排整洁而干净的桌椅成为大家讨论的焦点，这些桌椅从设计、加工制作、打磨喷漆都是本车间职工自己制作，主要材料都是利用废旧材料，看上去即美观大方，又经济耐用。据车间主任赵西平介绍：“车间以前使用的桌椅，是由压缩版制成，时间长了容易散架，平均3年换一次，每换一次花3万多元，而我们自己制作的桌椅可以永久性使用，这就节约了一大笔费用，人们常说省下的，就是赚来的”。

在车间学习室的右侧展台上摆放着一个个精美的小模型，供大家观摩、学习交流，这些小模型也是车间职工发挥自己的特长和才智，利用废角料制作而成，共制作了30多个。据车间技术员王俊英介绍：“制作这些模型省了不少钱，要是拿到外面去做，可能要花几万块钱，这不仅节约了资金，而且为大家树榜样、立标杆，展示技术、展现能力，让职工有成就感。”

小发明带来大效益。机修车间自成立以来，不断的建立完善创新机制，激励职工多发明、多创新。截止目前，机修车间大大小小的创新成果七十多项。其中，高压滤网超声波鼓泡清洗法所使用的清洗剂，是该车间经过上百次的反复研究、配比调试，最终研配出的新型清洗剂，为二号球友会（中国）创造了巨大的经济效益。车间每年都要对液压支架的返冲滤网、主阀阀芯、高压过滤站以及众多泵箱等使用的滤网、滤芯等进行清洗更换。刚开始车间采用高压水枪冲洗的方法进行去污，去污后的成品根本起不到过滤的效果。接着使用火烧的办法进行去污，表面上看可以达到去污的效果，但是高温火焰烘烤，破坏了滤网的本质材料，只能报废丢弃，每月材料消耗上百万元，造成了严重的浪费问题。目前使用的高压滤网超声波鼓泡清洗法，清洗过的配件使用周期长，不会损伤性能、还可以反复除锈使用，节约了大量财力物力，劳动力提高了5倍之多。据统计，每年节约材料费500多万元，使用了4年，共节约材料费2000多万元。（冯巨 袁金鼎）