本网讯  日前，煤化工公司尾气治理工程经过紧张调试正式投入运行，这是继焦炉烟气处理、脱硫废液提盐、甲醇降噪技改和中水综合回用之后的一项重要环保项目。该项目投运后，该公司化产车间生产废气全部回收处理，实现了清洁生产。以此为标志，煤化工公司在打造“低碳环保、绿色发展的新型煤化工循环经济产业”的进程中又迈出了坚定的一步。

据了解，该项目从2013年开始谋划，经过多次讨论分析，从技术的先进性、可靠性和环保效果等方面进行了综合研究，选取了“分类区别、分区治理”的方案，全面实施治理工程，确保项目建设收到实效。其中脱硫再生塔使用酸洗和碱洗的方法进行异味处理，除去尾气中的氨气和硫化氢。硫铵废气与再生塔废气使用一套废气治理装置，除去尾气中的氨气。生化系统使用酸洗和碱洗的方法进行异味处理，除去生化调节池、厌氧池、缺氧池、事故水池挥发出的氮氧化物和酚氰类化合物。罐区焦油、粗苯装车使用洗油和活性炭吸附的方法进行异味治理，除去装车过程中挥发出的粗苯气体和苯并芘等。罐区甲醇装车、甲醇储罐使用水和活性炭吸附的方法进行异味治理，除去装车过程中挥发出的甲醇气体。

该项目自2013年11月招标，2013年12月动工，历时8个月的紧张施工，完成了项目土建、工艺配管、设备安装等工作，并顺利渡过了单体调试和联动调试阶段，项目建设安全高效。项目投运后，废气治理效果明显。目前，车间正在对尾气治理系统进行进一步的查漏补缺，督促厂家尽快整改，确保该系统废气处理指标全部达到国家排放标准，并做好项目的竣工验收准备。

该项目的实施，避免了废气直接对空排放，降低了生产现场的异味，达到优化工作环境和保护当地生态自然环境的目的，对煤化工公司的环境保护、节能减排以及可持续发展具有重要意义。（张朋朋 陈虎）