本网讯  ，今年以来，煤化工公司机动车间以打造“五好”班组为抓手，严控成本，精细管理，不断深化班组建设，提高班组自主管理能力和创新能力，使修旧利废成为激发班组员工创先争优的内生动力。

该公司机动车间机加班组成立于2013年10月，现有9名员工，平均年龄33周岁，均是大专以上学历。机加班组以深入开展的修旧利废活动为载体，充分挖掘班组员工的自主创新能力，班组钳工、焊工、铣工、车床工四个工种充分发挥各自专业技能，深挖内潜，在自制加工、修复项目的基础上，带动各个车间检修人员，开展比安全、比操作、比质量、比节支降耗、比现场精细化管理，促进相互交流、切磋技艺，使员工的业务素质不断提升，培养了一批知识丰富、素质过硬、技术全面的岗位青工能手，班组成员之间营造出勤学技能强素质的良好氛围。

面对公用系统设备检修维护工作量大、任务繁重，且点多面广的现状，明确班组十个人各自负责区域，分片分段包保，针对检修过程中需要领用大量备品备件，更换新品，维修成本居高不下的现状。该班组响应公司节支降耗，降低维修成本的号召，重新修订了《修旧利废管理办法》，规定各类配件领用的范围和数量。同时建立修旧利废台帐，对修旧利废的项目严格按公司规定，对修复或复用入帐的废旧材料经鉴定审核后入帐，对能够修复使用的在台帐中注明，经主管部门鉴定同意方可安排修旧或复用。他们本着能修就修、能用就用、能省就省的原则，在日常维护检修工作中，对维修设备、加工的自制件严把质量关，严格按照图纸精确下料，核实工件尺寸，实现机加工成品率100%。先后修理了职工餐厅煤气杂液管道、增加煤气伴热管、在厂区河道加设杂物拦截器，改造煤气分配器、改装门面房宿舍暖气管道、焊接拖把池和安全帽架及书报架等物件。

截止10月底，该班组开展修旧利废项目15 项，废旧资源的修复利用率达到95%，加工自制件 90 件，节约材料费约 5万余元，取得了较好的经济效益。据悉，机加班组已成为煤化工公司机械配件加工的一道独特“风景线”。（康少辉 龚兆南）