本网讯  2014年第四季度，煤化工公司炼焦车间根据“五精”岗位（现场）打造标准，更好地做好“机环双检”工作，针对全生命周期管理中存在的薄弱环节和漏洞缺陷，采取了一系列措施进一步提升了安全管理水平。

今年10月份，公司炼焦车间班组长以上60余人两次前往热电车间进行对标学习。通过学习、对比、借鉴和优化，炼焦车间车间各工段、岗位对设备设施、作业环境进行多层次、多角度的现场调查，以点检、巡检的方式，充分降低了生产作业中的风险防控、危险预控，通过扎实推进机环双检工作，确保车间现场安全管理完善可靠、无漏洞。

该车间成立了管理机构，明确责任划分，把机环双检纳入到过程控制管理中的节点控制中来。要求站上设备点检内容及标准必须由作业过程得出的实际情况，结合图表与数据分析，详细总结出重点、难点与问题易发点，落实机环双检工作。同时，制定了管理考核办法并与绩效挂钩，避免双检不及时、不到位，发现隐患不及时处理，存在应付、造假等情况。

同时，该车间制定出了具体的“双检”流程和方法措施。要求岗位操作人员对所操作的设备或管理的设备实行日点检制；班组长或具体负责人对整个作业区域及作业环境实行巡检制，做到双向排查，双向管控，弥补风险、危险漏洞，使现场“机环”管理水平极大提升。制作了规范的双检路线图。以面到线，以线到点，以点到人，以人到责，层层定实，严格执行。点检人员按照线路图，对自己所属班组范围内或所操作的设备、装置、设施、工器具、环境等每天进行点检，班组长每天对自己班组内所有设备进行全方位立体式巡检。

“这是我们的点检表和巡检表，我们每天都会按照表格确定的双检内容，对设备、作业环境进行点检和巡检，对查出的问题，填写到《设备缺陷登记卡》里进行整改。通过机环双检，使我们养成了预防设备、环境等可变因素的良好作业行为习惯，提升了设备运转率。”在问到机环双检工作落实情况时，地面除尘站王超如是说。

“自从机环双检工作实行以来，我们根据双检反馈的信息，认真分析总结，针对存在的故障及问题不断改进，设备运转率明显提高了。一些机器设备的维修保养周期显著变长，双检人员对问题、隐患的排查能力也明显加强，安全管理成效得到进一步保障。”地面除尘站站长李会这样说。

据悉，煤化工公司炼焦车间地面除尘站在认真执行机环双检工作的基础上，还不断地对点检工作进行完善。如：增添了系统负压测量台帐；建立了风机、电机震动测量台帐，及时将测量数据与前一次数据做比较，以便做好岗位设备的管理。2015年，机环双检工作将在车间各岗位全面推行。（张管 李会 赵冬菊)