本报讯（记者 沈谦 通讯员 常昱）日前，我国首例利用矿区富余蒸汽，使汽轮机带动压缩机生产合成氨项目在陕煤黄陵矿业煤化工园区建成，这标志着黄陵矿业煤焦、化工产品、甲醇、合成氨完整的循环产业链闭合环节顺利完成，真正实现了煤炭资源的吃干榨净、变废为宝。
    2012年8月，陕煤黄陵矿业煤化工循环经济园区在年产260万吨焦炭、10万吨化产、30万吨甲醇基础上，投资21378万元续建了年产能力为10万吨的合成氨项目。该项目以园区甲醇项目废气为原料，生产液氨产品。项目建设初期，建设者利用富余蒸汽作为动力，将电机驱动压缩机改为汽轮机带动压缩机，这一新技术要求创新生产线，标准高，难度大，全国曾有两家企业尝试均未成功，就连汽轮机、压缩机生产厂家也对方案持否定态度。为此，黄陵矿业煤化工公司成立技术攻关小组，从5月30日开始，进行单体试车，反复总结经验，精心推算数据，多次调整安装间隙，消除30余处系统缺陷，经过11次试车，最终取得成功。该项目投运不仅实现了工业烟气的零排放、零污染，而且年可节约用电上千万元，为企业增加产值2亿多元，真正实现了煤炭资源的吃干榨净、变废为宝。

 

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