2014年12月23日 陕西工人报煤化专刊头版

本报讯  近日，黄陵矿业煤化工园区传出喜人消息，经过65个日夜11次艰辛调试，我国首例汽轮机带动压缩机生产液态氨成功。这也标志着黄陵矿业煤焦、化产、甲醇、合成氨完整的循环产业链闭合环节顺利完成。而且，试制产品氨含量高出国家优等品标准0.13%，残留物含量则低出0.13%。
    利用电机带动压缩机合成氨项目在全国已有很多先例。但年产10万吨合成氨，每小时耗电4600度左右，而产业园区其它产品完成后，尚有部分富余蒸汽。所以改用汽轮机带动压缩机，不仅每台机组每小时可以节约800多元，每天可节约1.9万多元，还充分利用了富余的蒸汽，真正做到了节能、降耗、增效。利用汽轮机带动压缩机作业就要创新生产线技术，要求高，难度大。全国曾有两家企业尝试过，但均告失败，汽轮机、压缩机生产厂家也对这种创新持否定态度。为此，黄陵矿业煤化工公司成立了以总工程师刘文才为组长、以一线技术骨干彭乾坤等10余人为成员的技术攻关小组。从5月30日开始，他们进行单体试车……反复总结经验，精心推算理论数据，一次又一次失败，一次又一次论证，一次又一次对大型设备拆卸、安装，一次又一次对减速箱安装间隙做出多次调整，30多个漏点全部整改消除……两个多月，11次试车，最终取得了成功，黄陵矿业为国内汽轮机带动压缩机生产合成氨提供了成功范例。（赵成平 安治民）

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