2014年12月30日 陕西工人报二版

本网讯   “我认为这套支架在设计时就存在缺陷，虽然是仿国外千斤顶导向套的设计理念，但材质硬度达不到要求，是造成导向套丝扣拉伤变形的根本原因。”近日，黄陵矿业机电公司机电总厂副厂长王新民在大修ZY10000/23/45液压支架时，针对立柱及千斤顶解体中发现的问题，向维修人员做出了这样的结论。
    既然是支架生产厂家的质量问题，就必须向厂家反馈问题、挽回损失。为了弄清问题的究竟，王新民带领机电总厂技术人员对该型立柱进行尺寸测量、硬度检测及相关立柱导向套比较，将检测到的数据进行比对。“这是我们对该型立柱进行检测后的结果，数据显示该型立柱导向套的硬度为HB200-240,低于使用标准，因此我们认为该套支架发生的立柱问题是由设计缺陷引起的，我方认为该套立柱的维修费用应由设计方承担……”到支架生产企业后，王新民向对方直接“亮剑”。
    “这个问题有可能是你们拆装过程产生的，我们需要对立柱及千斤顶做实验，做判断……”面对王新民对生产质量的质疑，液压支架生产企业给出了这样的回答。
    随后，王新民在对方企业蹲点，全过程参与厂方对“问题”支架的检测。“在对我们发送的立柱进行拆解时，拆开3根立柱一级导向套，其中2根立柱丝扣损坏，拆除推移及伸缩千斤顶时，发现推移千斤顶导向套防尘圈存在挤压脱落现象。”王新民说，双方技术人员现场监测结果显示，一级导向套及缸体损坏率达80％，伸缩千斤顶活塞内镀铬修复率达100％。
    经过这几天的现场拆解，面对支架生产厂家的检测事实，王新民再次提出，针对立柱一级导向套及缸体丝扣拉伤问题，他们机电总厂的拆解工艺没有任何问题，分析的材料质量不达标，硬度不够是站得脚的，他希望支架生产厂方尽快拿出一级导向套受力后丝扣变形的检验报告。
经过多次据理力争和商谈，对方认同了王新民提出的“设计存在缺陷”的观点，并同意黄陵矿业机电公司机电总厂189台ZY10000/23/45问题支架立柱全部返厂。截止到12月20日，修复后的151台支架立柱已在黄陵矿业机电总厂支柱维修车间安装完成。据了解，此举为黄陵矿业机电公司节省维修费用达550万元。（张洁 王亮）

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