本网讯  近日，煤化工公司化产车间传来喜讯，新装离心机和换热器实现平稳运行，标志着该车间脱硫提盐技改项目顺利完成，这是继脱硫系统增加空喷塔之后的又一项重要技改项目。该技术是国家倡导节能减排的环保项目，同时也是增加化产品附加值的重要项目。

脱硫废液提盐技术是将废液中的硫代硫酸铵、硫酸铵及硫氰酸铵通过结晶分离的办法提取出来，变废为宝。而经提取后的清液再补充到前置脱硫中循环使用，不仅可以从废液中提取附加值较高的硫氰酸盐产品，还可解决原脱硫工艺生产过程中脱硫液产生的污染问题。

该公司脱硫提盐项目2012年4月开工，2013年5月建成投运。2014年8月，该公司从技术的先进性、环保效果、高效生产等方面对脱硫提盐项目全面实施技术改进，进一步提高生产效率。此次技改是在原有的设计基础上增加了离心机、交换器和焦炭过滤器，增加焦炭过滤器可以有效脱除脱硫液中的硫泡沫，增加换热器可大大降低气体冷凝液的速率，脱硫废液处理量由原来的40方/天提高至70方/天。该项目由山东泰安金塔化工机械有限公司承建，历时近4个月完成了工艺配管、设备安装等工作，目前系统设备平稳运行。

该项目技改完成后，年处理脱硫废液能力由过去的18000余吨提升至27000余吨，年产硫氰酸铵2000吨，硫代硫酸铵1400吨，可增加年经济效益120万元。有效提高了脱硫提盐处理量，变废为宝，优化了生产工艺，实现了高效清洁生产，对煤化工公司节能减排、满产达产、可持续发展具有重要意义。（王媛 苏花蕾）