“黄陵矿业机电总厂现有职工85人，其中大专学历以上人数占职工总数的60%。自2008年7月建厂至今，累计完成科技创新成果23项，小发明160项。其中卧式活塞杆装配工艺、多功能小型千斤顶拆装机、小型密封快速安装工具、液压支架立柱拆装装置等8项成果获国家专利授权……”到陕煤化集团黄陵矿业机电公司机电总厂，首先映入职工眼帘的，便是这一段醒目的厂区简介。

一个名不见经传的矿区小机修厂，为什么能有这么多的创新成果？带着这些问题，笔者走进了黄陵矿业机电公司机电总厂。

“逼”出来的创新

2009年9月，黄陵矿业公司二号球友会网页版,球友会（中国）综采工作面应用的全国首套大采高ZY10000/26/55型液压支架需要升井检修，如果委托原生产厂家检修，不仅运输难度大、费用高，更重要的是影响矿井生产接续，面对检修任务，黄陵矿业公司生产技术部门及二号球友会网页版,球友会（中国）技术负责人在任务协调会上争论不休。

“大采高技术是黄陵矿业公司担负的国家级国产设备实验项目，ZY10000/26/55型液压支架技术含量高，我们以前根本就没有接触过，加上工期这么紧，设备、技术和专业人员都不具备条件，要是承接下来的任务完不成怎么办？”到底能不能干、敢不敢干，技术人员当时心里也没有底。

“现在生产这么紧张，返厂检修又需要时间。”黄陵矿业公司主要领导明确说：“现在正是锻炼自己队伍的时候。”

黄陵公司机电总厂厂长王岗说：“任务压下来了，我们只有硬着头皮干。”

为保证大修工作正常进行，机电总厂成立了技术攻关小组，针对ZY10000/26/55液压支架笨重、挪移不安全，立柱一、二级导向套与缸筒采用螺纹连接难拆卸的困难，该公司机电总厂首先设计制作了全国第一台大采高液压传动立柱拆卸平台。

“最初拆卸一台立柱时，要12名职工同时用力旋转加力杆，才能使立柱内构件松动分解，有时一天都拆不了一根支柱，现在有了这个平台，我们只要2名职工操作拆卸机，一天就轻轻松松完成10根立柱的拆装。”提起第一个创新成果，王岗非常自豪地说：“与委托别人拆装比较，现在一个综采工作面成套支架检修光运费就能节约80万元，每根立柱可节约大修费用3000多元。”

尝到安全、轻松、省时的创新甜头后，该公司机电总厂大胆借鉴立柱拆卸平台成功的经验，通过开展职工“五小”创新活动，相继独立研制出了立柱导向套拆装机，立柱安装平台，一、二级导向模具，推移（平衡）千斤顶拆装机等一系列综采支架成套工装设备，解决了双伸缩立柱检修、小型千斤顶拆装及大型液压支架立柱难以拆装等难题。

“创”下去的成本

面对持续低迷的煤炭市场形势，2014年，黄陵矿业机电公司机电总厂以盘活废旧材料资源、狠抓节能降耗为切入点，要求职工从改造一颗螺丝、修复一个销轴、节约一寸钢板做起，通过打造“五精”岗位，积极开展技术创新，树立节约意识。

“采煤机、刮板运输机配套的有水道电机在检修后，都要打压和通水试验。传统的都是用BRW315/31.5乳化泵站打水试压，调试一台电动机需要清水泵连续供水4个多小时，耗水5吨以上，用电超过300度，而且冷却水无法回收，浪费严重，那个时候实验一台电机成本大约1000元。去年2月份，我们组织10名职工进行电机调试系统专题攻关，用了近3个月的时间研制出了这台装置。”王岗在有水道电机自动冷却水循环实验装置前介绍说，“自动冷却水循环系统在一号球友会网页版,球友会（中国）613工作面运输机电机上应用，用电只有11度，用水1.5吨，而且还是始终循环利用，试验一台电机的成本是原来的1/30，每年可为公司节约成本支出4.8万元。”

据了解，目前国内对有水道电机的调试还主要用管道泵注水进行冷却，还没有专门的冷却技术和装置，黄陵矿业机电公司目前正申请国家专利。

2014年，黄陵矿业机电公司机电总厂职工累计完成技术创新项目62项，直接经济效益36.5万元；完成“五小”成果共计42项，累计节约成本80万元。

“修”出来的效益

为降低矿井胶带运输机托辊的采购费用，2011年，黄陵矿业机电公司投资引进了托辊生产线。操作托辊压装机的陈继昌说：“生产线投入使用后，我们在压装托辊时，由于钢管过重，需要两人配合作业，稍有不慎，就会伤人。为消除这个隐患，2012年8月，该公司机电总厂职工王志凯在压装机上加装了光电保护装置，只要光电保护区域出现障碍物，自动压装机就会断电，避免了误操作伤人现象。”

负责托辊生产线技术革新项目的技术副厂长王新民告诉笔者：“在托辊生产线投入运行以来，我们还设计改造了生产流水线中转架、托辊下料车、机械夹持器及辊轴钻孔夹持器等；特别是辊轴钻孔夹持器，把原来需要5分钟的钻孔时间，缩短到现在的2分钟，钻孔合格率由原来不到70%提高到100%，大大提高了托辊生产效率。”

据了解，黄陵矿业机电公司原托辊生产线年设计生产能力为12000根，产值约为260万元，现在年可生产托辊42000余根，实现产值达1000多万元。

在黄陵矿业机电公司机修总厂，像各类改造、修旧利废项目随处可见，大到系统完善，小到报废设备元器件、废旧螺丝、钢材边角料的复用，2014年该公司机修总厂仅修旧利废产值就达18万元。不仅如此，职工们还利用废旧刮板机链条、钢板边角料等，焊接制作出了一件件精美的钢构工艺品，在厂区形成一道靓丽的风景线。

黄陵矿业机电公司经理薛治杰说：“这几年，我们积极推进岗位管理文化建设，强化岗位作业经营考核分析，落实创新激励机制，全面调动了职工的创新热情，全公司呈现了人人创新处处创新的良好局面。”