本网讯 随着节支降耗工作在双龙煤业的深入开展，井下电器开关、辅助运输车辆、钻机等设备，不需走出矿区，便可完成自主检修，不仅为矿上省下大量的外委检修费用，也成为该矿保证效益最大化的重要手段。

马中华是双龙煤业综合探放队的一名检修工，每天主要负责故障钻机上井后的检修工作。随着首次自主检修钻机工作的完成，该矿钻机出现故障后，需外委检修的“常规”被正式打破，钻机修复也被纳入矿井的自主检修范围。虽然现在的工作量比刚开始的时候大许多，但是每次成功检修完一台钻机，他的心里都会有成就感，每台钻机自主检修就可以节省下五六万元的费用，马中华一边向笔者介绍着一边自豪的指着自己维修好的设备。

小型电葫芦、切焊机、台钻……这些从双龙煤业其他场所调配过来的设备，组成了如今的钻机检修基地。也正是这样一个占地面积不足百平的地方，目前已经检修完成2台钻机，为矿井省下检修费用约10多万元。而这里只是双龙煤业开展自主检修工作的检修点之一。在机运队胶轮车维修车间内，胶轮运输车辆的自主检修工作同样开展得如火如荼。

现在全矿的胶轮运输车故障，这里基本都可以处理。车辆自主检修也已经成为了一项常态化工作，该维修车间利用现有场所，并配备了专门的检修人员，目的就是为了在尽量提高检修效率，服务好井下生产的同时，最大限度降低外委的检修费用，为矿上减少成本支出。

在如今的双龙煤业，自己动手、自己维修已成为一种“新常态”。无论是在检修场地、还是区队班组的维修车间，到处可以看到职工们检修设备的身影。同时，自主维修带来的提素和节支“双赢”效果，也成为双龙煤业应对市场寒流的一项有力举措。通过自主检修活动的全面开展，截止4月份该矿自主检修设备11台套，累计节约资金30余万元。(郝忠云)