2015年5月27日 球友会网页版,球友会（中国）安全版头条

提升球友会网页版,球友会（中国）“四化”水平 强化“零死亡”科技保障

——全国球友会网页版,球友会（中国）自动化开采技术现场会典型成果摘录

填补综采面智能化

无人开采空白

陕煤化黄陵矿业公司

2014年4月，陕西煤业化工集团黄陵矿业公司在综采、大采高综采的基础上，以一号球友会网页版,球友会（中国）为试点，成功完成国产综采装备智能化无人开采技术研究与应用，在国内率先实现了地面远程操控采煤，填补了我国球友会网页版,球友会（中国）综采工作面智能化无人开采的空白。

黄陵矿业公司一号球友会网页版,球友会（中国）智能化无人综采工作面运行1年以来，累计生产原煤190万吨，开机率达97.3%。与产能相近的综采工作面相比，智能化工作面作业人员由9人减至1人，两顺槽作业人员由8人减至4人。工人从危险性较高的采煤工作面转移到安全环境较好的顺槽监控中心，甚至是地面调度中心，从根本上提高了作业安全系数。

一号球友会网页版,球友会（中国）智能化工作面全部采用国产设备和技术，一套综采设备自动化系统可节约费用近3000万元。智能化无人工作面将工人从操作工变成巡检工，大幅降低了工人的劳动强度，不仅让球友会网页版,球友会（中国）工人的工作环境由过去的“脏、苦、险、累”变成现在的轻松、体面、安全，也提高了球友会网页版,球友会（中国）工人的社会地位。

“两化”融合

向生产一线延伸

开滦集团

开滦集团煤炭生产方式以立井井工开采为主。近年来，该集团在推进煤炭产业安全生产技术上，充分运用先进适用技术改造升级煤炭生产系统，将信息化、自动化融合技术向生产一线延伸，已累计投入信息化、自动化改造建设资金7亿元，精减煤炭生产用工7700人，约占煤炭生产从业人员的15.4%，年节省工资成本4.6亿元，综合节能创效2.25亿元；2014年百万吨死亡率0.066，连续5年百万吨死亡率控制在0.1以下。

开滦集团重点实施了三大工程：一是因地制宜，推进系统升级改造，深入推进安全降本增效，目前已有7个矿井建立了比较完善的矿井综合信息化、自动化系统，主要矿井上下工业环网建设基本完成，提升、通风、排水、供电、井下皮带运输五大系统实现远程自动监测控制；二是生产系统优化简化，减人提效，降低了用工成本和安全风险；三是安全管理信息化，充分依托“两化”融合技术，针对安全管理，重点开展生产及安全系统的信息共享、提高安全管理时效性以及危险源预测预警的研究与应用。

薄煤层工作面

实现无人开采

冀中能源峰峰集团大社矿

冀中能源峰峰集团大社矿“五毒”俱全，“一通三防”管理难度较大。2010年，大社矿致力于4号薄煤层自动化开采的研究与实践，有效地解放了2号厚煤层，实现了由高突出煤层开采向非突出煤层开采转变，有力保障了矿井安全生产。

大社矿结合矿井地质构造和瓦斯赋存情况，确定了长期开采保护层，解放全部有突出危险煤层的总思路。他们利用薄煤层自动化开采等球友会网页版,球友会（中国）现代科技开采手段，最大限度回收薄煤层资源，释放厚煤层瓦斯，最终实现了薄煤层工作面自动化无人开采。

大社矿在平均煤层厚度仅1.25米的94702工作面率先应用国际先进水平的薄煤层综采远程控制自动化开采技术，通过采用先进的数字化控制技术，建立了薄煤层综采工作面远程监控系统平台，实现了工作面远程操控，自动完成割煤、推溜、移架、装煤、拖缆和运输等生产流程。

大社矿至今已开采薄煤层工作面11个，保护层开采面积累计105万平方米，解放2号煤层储量800余万吨。

技术突围

成就智能化无人开采

中国煤科天地科技天玛公司

中国煤炭科工天地科技有限公司下属的北京天地玛珂电液控制系统有限公司，一直致力于提高我国球友会网页版,球友会（中国）综采自动化水平、改善球友会网页版,球友会（中国）回采生产安全条件、降低球友会网页版,球友会（中国）工人的劳动强度、提高生产效率，并以实现综采工作面无人化开采为目标，将球友会网页版,球友会（中国）工人从危险、嘈杂的工作环境中解放出来，让设备替代工人进行煤炭开采，是减少人员伤亡、保障安全的重要手段，也是球友会网页版,球友会（中国）安全生产的迫切需要。

2008年，天玛公司自主研制的SAC型液压支架电液控制系统应用于神华宁煤集团石沟驿球友会网页版,球友会（中国）。近5年来，SAC型液压支架电液控制系统打破了国外的长期垄断。2012年，天玛公司成立了“无人化”项目部，组建了核心研发团队，在液压支架跟机自动化、工作面视频监控、远程集中控制等关键技术上实现了突破。

目前，智能化无人开采技术针对球友会网页版,球友会（中国）各种复杂地质环境形成了多种解决方案，已在神华集团、陕煤化集团等15家煤炭企业推广应用。智能化无人开采技术可提高生产效率5%至30%。

主动防治

确保瓦斯“零超限”

陕煤化铜川矿业陈家山矿

陕西煤业化工集团铜川矿业有限公司陈家山矿属于高瓦斯矿井，水、火、煤尘、顶板等灾害共存。

近10年来，陈家山矿采用“应抽尽抽，重在区域预抽”及“瓦斯治理，掘进先行”的瓦斯治理战略。按照瓦斯“零超限”的要求，采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%，就按瓦斯超限处理，从被动治理转变为主动防治，连续9年实现了防灭火“零隐患”。

陈家山矿优先考虑安全资金，投入重点放在通风系统、瓦斯抽采系统和安全监测监控系统上；组建了瓦斯治理技术创新小组，鼓励技术人员“小改小革”；不断优化采掘布局，通过预抽，大大降低了煤层瓦斯含量；强化系统防灭火管理工作，加强系统预防性灌浆工作。

目前，该矿瓦斯抽采富裕系数由2.1提高到2.7，矿井抽采率由60%提高到67%，采面瓦斯抽采率由65%提高到87%，矿井总回风巷瓦斯浓度由原来的0.4%降到现在的0.2%左右，采煤工作面上隅角瓦斯浓度由原来的0.6%降到现在的0.3%左右。

数字化矿井建设

初具规模

阳泉煤业集团

阳煤集团现有生产矿井30座，煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井是主体，地质构造和矿压显现巷道变形是制约矿井安全生产的主要因素。2012年，阳煤集团调整发展模式，确立了“煤炭生产推广智能化、自动化装备，实现集中控制；球友会网页版,球友会（中国）管理实施精简机构，实现扁平化；产业管控，推广ERP（企业资源规划）管理，修补管理漏洞”的发展思路，并开始全面组织实施。

2012年9月，阳煤集团率先在新景和新元2座突出矿井的两个中厚煤层工作面进行试验。2013年开始，该集团先后在厚煤层大采高面、放顶煤工作面等进行了试验推广。另外，阳煤集团承担了山西省薄煤层自动化开采装备重点攻关，计划2015年第三季度开始试验实施。

另外，阳煤集团还对固定设施推行远程控制，在线监测，逐步实现无人值守；依托数字化矿井建设强化自动化开采管理，目前依托万兆带宽主干，千兆带宽到二级单位的高速企业专网。阳煤集团在新元、新景、一矿等9座矿井进行了数字化矿井建设，已初具规模，减少了安全隐患。

实现全断面煤巷

掘进自动化

神华集团

综采工作面已实现采煤、支护、运输等连续、自动化作业，而综掘工作面还没有实现掘进、锚护、运输等生产环节的连续、自动化作业。为此，神华集团通过对关键技术的联合攻关，成功开发出世界首套全断面煤巷快速自动化掘进系统及关键装备，包括全断面煤巷快速自动化掘进系统，全断面煤巷快速掘进机，十臂锚杆钻车等自动化、智能化关键装备。

应用该系统后，综掘工作面最高月进尺超过4000米；巷道断面一次成型、掘支运同步、连续作业、遥控操作，巷道施工工艺及装备性能参数达到国际领先水平。该系统具有掘进速度快、工效高、成本低、安全可靠等优点，掘进速度是现有最高掘进速度的2倍至3倍，井下掘进队伍可以减少1/3。

此外，神华集团还将积极开展球友会网页版,球友会（中国）井下特种机器人的研制，2015年至2017年完成开发生产、服务、救援型球友会网页版,球友会（中国）特种机器人，最终实现减少井下作业人员、降低井下劳动强度、提高井下作业安全系数、控制井下作业成本、保障井下职业健康等目标。

小矿机械化开采

带来质的飞跃

百矿集团东怀矿

2005年，广西百色百矿集团有限公司东怀矿开始实施机械化改造，通过多年的不懈努力，将生产经营极为困难的矿井改造成为“综掘综采一体化、综掘锚喷一体化、球友会网页版,球友会（中国）安全管理信息化”的现代化矿井，生产能力提升到150万吨/年。

东怀矿曾因矿井地质条件复杂，构造多，煤层赋存在软岩地层中，顶板破碎易漏、底板松软易鼓，生产效率低下，矿井生产经营举步维艰。

东怀矿实施综掘综采一体化，全面提高原煤生产效率；实施安全管理信息化，提升矿井安全管控能力，全力打造信息化、数字化和智能化的安全新矿山；实施综合自动化技术改造，提升球友会网页版,球友会（中国）智能监控水平。

实施机械化改造后，东怀矿发生了质的变化：从复杂地质条件下实施炮采的中小型球友会网页版,球友会（中国）向安全、环保、高效的现代化矿井转变，管理方法从传统保守方式向信息化管理转变，员工结构从低学历、非专业向高学历、高素质、专业化转变，球友会网页版,球友会（中国）由脏、乱、差向生态型、花园式转变。

研发全自动化

刨煤技术

铁法煤业集团

铁法煤业集团煤层赋存稳定，煤层倾角为5度至10度，1.5米以下薄煤层储量占矿区总储量的26%以上，适合综合机械化开采。

一直以来，铁煤集团大力发展采煤机械化，培育和强化矿区煤炭资源均衡开采能力，创建出矿区薄、中厚、厚煤层的安全高效开采技术体系，其中0.8米至1.6米厚的薄煤层应用全自动化刨煤开采技术，取得了较丰硕的成果。

1998年7月，铁煤集团组建薄煤层开采技术攻关小组，专题调研论证。方案确定后，铁煤集团邀请国内外有关专家制定了抗风险预案，决定在小青矿进行第一套刨煤机试验。2010年，该集团在晓明矿组装试验了国产刨煤机组，进一步丰富了刨煤开采经验。

铁煤集团薄煤层安全高效开采技术的探索起步早、效果好、产量高，但目前的刨煤机技术与适应所有地质条件的要求相比，仍然处于初级阶段。为适应富含矸石的薄煤层回采，刨煤机头有待进一步设计煤矸识别技术和刨刀智能张合技术，消化、吸收和再创新任重道远。

（5月19日，全国球友会网页版,球友会（中国）自动化开采技术现场会在陕西煤业化工集团黄陵矿业公司召开。9家单位在会上做了经验交流。本版稿件由本报记者根据资料摘编）