本网讯  “2015年5月份生产全焦195629t，完成月计划110.9%；粗苯产量1819t，完成月计划106.9%；焦油产量7075t，完成月计划105.9%；硫铵产量2211t，完成月计划135%；甲醇产量17164t，完成月计划114.3%；液氨产量5484t，完成月计划139.6%，公司5月份冶金焦、化产品均超额完成，创2015年最高……” 煤化工公司总工程师刘文才在六月上旬生产调度会上高度肯定全公司生产系统作出调整后，5月取得的来之不易的生产成果。

笔者不禁思考，面对煤炭和相关行业“寒冬”未过，产能过剩，经营困难的情况下，“低迷”的常态逐渐成为一种趋势，面对严峻形势，黄陵煤化工公司5月取得产量从哪里来？

走访了该公司生产技术部、炼焦车间、化产车间、合成氨车间，笔者终于寻找到答案。

苦练“内功”，加强产品过程控制

该公司为了提升炼焦系统的设备综合管理水平，实现焦炭均匀平稳的生产节奏，近期在炼焦车间推行综合排炉，错峰检修的大循环推焦计划组织生产。各班按综合出炉计划调整本班出炉操作时间，同一时间最多安排两组出焦作业，为各组焦炉错峰检修打好时间差。这样不仅为大车维修提供了充足的检修时间，有利于设备日常维护保养，延长其使用寿命，同时提高了综合出炉数，保证了结焦时间，改善了焦炭质量。该公司将装煤高度提高到5.3米，在5月试验成功的基础上，计划于6月检修后在四座焦炉全面普及。两项措施实施后，焦炉煤气量波动区间由30000m³降至10000m³，增大了后续工段煤气量的稳定供应，化产车间、甲醇车间、合成氨车间充分利用稳定的原料气，精心组织生产，1-5月份粗苯、焦油、硫铵累计产量已完成全年任务量的二分之一。

“双机”试车，提升醇氨产量

自2014年9月投运以来，合成氨系统一直采用单机生产模式，液氨150吨/日的产量仅达到设计产量的二分之一，造成生产设备不能饱和利用，出现液氨罐车排队等待，产不抵销的情况。半年人机磨合的试生产过程是艰辛的。该公司专家和车间技术人员积极进行设备消缺，及时调整设备情况，不断探索设备稳定运行的新路子，终于在2015年5月25日凌晨3时，合成氨系统所有设备开启满负荷运行，日产液氨增加至280吨，创造利润由450万元/月提升到840万元/月，为该公司扩大扭亏增效成果，实现下半年6000万元盈利目标，迈了一大步。

安全月大检修，提升系统综合竞争力

6月大检修工作是该公司自试生产以来第一次规模最大、覆盖面最广、全系统停车的检修工作。公司领导深入现场调研，经过反复研究讨论，保证在经营资金困难的情况下，把每一分钱用在刀刃上，最终确定了检修项目累计224项，其中公司级检修项目主要包括1#斗轮堆取料机、管式炉对流段更换、1#锅炉本体大修等8个大项和车间级21项大修计划项目。安全阀校验、110KV电气试验、报警装置等辅助工艺同步检修。为了在化工系统高密度、大体积的生产设备中降低交叉作业、时间紧、任务重引发的事故风险，提升现场安全管理水平，在全国安全宣传月进行大检修工作正当其时，也为完成安全、高效、优质的检修目标打下基础。通过此次大检修彻底解决了生产过程中存在的问题，为下半年公司稳产、满产提供有力保障。

“大循环推焦计划”、“双机试车”、“安全月大检修”……这些举措无一不是为煤化工公司破解企业的经营困境，在2015年下半年行业持续“低迷”的大环境下采取的一系列扭亏增效的手段，“蓄势待发”把企业带入持续稳定发展的新轨道。（王一鑫 李建民）