本网讯  在人人创新、万众创新的大背景下，无论工作阶层，年龄大小，只要敢于创新，每个人都是创新舞台的“角儿”。

“我们厂现有职工85人，其中高级工有32人，技师有5人，高级技师有4人，他们都是生产一线的生力军，在岗位作业创新舞台上扮演着关键的角色。”机电公司机电总厂厂长王志刚告诉笔者，机电总厂担负着整个黄陵矿区的机械加工及大型综采设备维修工作，平均每两个职工就有一项创新成果。

走进机电公司综合车间，一排以职工名字命名的创新作业法图版介绍映入笔者眼帘，而多达60余项的岗位作业创新发明成果有很多出自于生产一线职工之手。

“拆柱机经过技术改造后作业效率比以前提高了许多，而且拆装工艺也较以前有了大幅度提升。”6月25日，在机电总厂支架车间内，一群职工正围着一台调试成功的卧式工桩拆柱机欣喜不已。

据笔者了解，该厂支架车间以前的旧机器轴承转速慢，能耗大，精准度低，不但降低了装配速度和装配精度，而且产品合格率也不高。为此，车间职工与技术人员在工作之余，查阅相关资料，设计完善图纸，优化实施方案，严格筛选型材，经过多次的试验和摸索后，对原有的电机和轴承进行了更换与改造，并配套了不同型号，易于拆装的模具。通过两个星期的不懈努力，创新完成了新型卧式工桩拆柱机。看着机器有条不紊，快速有序的进行工件装配，支架车间职工楚文斌喃喃自语：“没想到咱自己也能当发明家”。

2012年以来，面对煤炭市场持续低迷，机电公司机电总厂牢固树立“创新为魂”的理念，以科技创新为突破口，以岗位作业技术优化创新为手段，围绕降耗提效，坚持在车间生产一线中搞创新，千方百计为车间技术创新搭建舞台，创造条件，形成了“宽容失败，鼓励创新”的良好氛围，呈现出人人争当创新标杆的良好局面。

2015年，机电总厂创新改造了台底小型千斤顶拆柱机和装柱机等其他的设备，经过现场实际应用，拆装效率超过从前的3倍以上，而且装配过程基本不需要外界冲击力，安装迅捷、精确、无漏液串液现象，操作安全方便，改造后的设备大大提高了轴承的使用寿命，此项改造每年可为车间节约资金3万元。

近年来，机电公司立足于生产岗位作业实际，在一线生产岗位创新实施了具有本单位特色的五精岗位“999”作业模式，通过岗位作业前人、机、物环等9项系统确认，岗位作业中的标准化控制，岗位作业后的9项确认分析，促使职工在岗位安全生产作业中总结分析和优化作业工艺，创新岗位作业流程，仅2014年以来，技术创新累计111项，管理创新成果10多项，“五小”发明成果160余项，形成了人人“喊”创新，人人敢于创新的大氛围。

“企业创新的源头在生产一线，而一线职工是岗位生产作业的直接参与者，是岗位作业流程和工艺的实施者，职工们在岗位生产自主管理经营过程中经过长期的积累，分析总结出一套适合本岗位作业流程的体系，为企业更好发展提供了强大的引擎保障。”该公司党委书记在创新工作会上说。（曹川 叶佩沛）