2015年7月21日中国矿业报

“这是一台电气试验检修台，它主要由操作平台、配件柜、材料柜、工具箱和资料箱五部分组成，实现了作业场地和材料配件回收的空间整合，消除了作业现场工器具乱放带来的安全隐患，降低了职工劳动强度，提高了检修效率，确保了职工平日中的检修安全。”6月29日，在陕煤化安全自动化现场推进会现场，机电公司职工杨亚峰向参观嘉宾介绍自己的创新成果。

2014年机电公司结合岗位作业现场实际，在岗位作业生产一线创新实施了具有本单位岗位作业预控特点的五精岗位“999”作业模式，通过岗位现场作业前的人、机、物、环等9项岗位现场安全确认，岗位作业中的9项标准化控制确认，岗位现场作业后的9项收尾工作安全确认，促使职工在岗位作业生产中进行岗前安全预控，提高作业现场安全率，并对岗位作业流程和工艺进行总结分析，优化和创新。

自从在一线生产岗位实施五精岗位“999”作业模式，近年来机电公司未发生一起人身伤害事故，达到了岗位生产安全“零”隐患。在岗位生产作业中，仅2014年技术创新累计111项，“五小”发明成果多达160余项，为公司创造经济效益近千万元。

落实作业前的9项确认

“我们公司的岗位作业现场环境处于不断变换之中，对于不可预知的工作环境只有通过层层安全确认才能避免事故，确保安全，五精岗位‘999’作业模式通过岗位作业现场前、中、后27道安全关逐一进行安全确认，从安全源头上彻底杜绝了岗位作业中可能存在的一切隐患。”该公司党委书记侯庆斌如是说。

陕煤化黄陵矿业机电公司担负着矿区生产生活供水、大型综采设备维修及机械加工、信息化、供用电管理及维护工作，作业岗位多达60余个，其中涉及野外作业的生产岗位占多数，岗位作业危险系数较大。五精岗位“999”作业模式第一个“9”项确认对环境、系统、设备、工器具、任务量、质量标准、人员状态、安全措施、协同联保措施都进行了明确的安全确认，通过作业现场安全确认分析，逐步实现了安全化管理。员工通过分析确认查找作业期间可能出现的各种安全隐患，对岗位作业过程中的人、机、物、环四大安全因素进行梳理，彻底杜绝一切存在于岗位作业现场的安全隐患，将岗位作业现场的安全率提高至100%。公司连续六年实现了安全零目标，安全供电突破3000天，网络通信实现设备高效运行2000天，为矿区生产单位的安全生产提供可靠保障。

强化作业过程9项控制

“这是一台多功能清洗机，由清洗滚筒、马达、机架和操纵阀组等组成，动力由采煤机液压系统试验台提供，经马达带动清洗滚筒旋转，通过操作手柄控制马达的正反转来提高设备的清洗效率。该设备可对多种配件进行清洗，特别适用清洗较小、大批量零配件，工作效率是人工的5倍。”该公司机电总厂职工雷冲谈到自己的“宝贝”信心满满。

黄陵矿业机电公司“五精”岗位“999”作业模式不是单纯的解决局部的效率问题，它强调系统分析确认，将提高工作效率效益建立在整个系统的基础上，从培养习惯入手，全面梳理查找了以往作业中的不规范行为，完善岗位操作、工艺、流程、技术、质量、成本、作业环境、作业管理以及安防措施等9项控制标准，达到了人员、设备、材料三方面理想化的优化组合，使岗位作业人员在省时、省力、安全、可靠、便利的条件下工作，促使岗位作业在少投入或者不增加投入的前提下提高劳动生产率，提高企业经济效益，使企业获取最大的利益。

实施作业9项确认分析

“自公司在一线实施五精岗位‘999’作业模式以来，我和身边的工友在平日工作结束后不断总结和查找岗位作业中的设备及工艺流程的不足，通过分析和优化积极对工艺和操作设备进行大胆创新改造，这是我和工友王志凯一起改造制作的自动水循环冷却设备，主要用于各类水冷电机的试验调试。”指着设备创新成果，机电公司职工严池难掩脸上的笑意。

五精岗位“999”作业模式最后一个“9”对环境、系统、设备、工器具、材料、质量、成本、任务完成情况和作业后全过程跟踪进行了全面系统地确认，使职工在岗位作业过程中不断查找作业工艺流程及操作设备的不足，对岗位作业过程中的每次改进进行总结分析，定期绘制设备运行曲线图、生产效益效果图、成本材料消耗图等，通过不断改进来激发员工对本岗位作业的持续优化和创新，形成人人向岗位作业现场要创新，人人敢于创新的良好氛围。

“我们公司平均每两位职工就有一项小发明，小创造，在煤企举步维艰的现状下，这些发明创造为公司节约了一大笔开支，促进了公司效益增长。”该公司经理张代告诉笔者。（曹川）