为改善现场生产环境，提高设备健康水平，创建安全、文明、环保、清洁的生产环境，8月份以来，发电公司打响了一场以“设备降缺陷，文明生产上台阶”为目标的安全、文明生产治理攻坚战。

活动伊始，该公司下发了《安全质量标准化管理办法及考核细则》，制定了八项考评细则，四个专项整治项目，并成立了专项工作领导小组，对“设备降缺陷、文明生产上台阶”工作各项指标按期进行检查、督促，对发现的重大问题及时组织分析，提出解决思路；成立了锅炉组、汽机组、电气组、燃运组等工作小组，全面负责机组设备缺陷的及时发现、处理，并严格执行检修工艺要求，确保检修质量。

该公司生产和安全管理部门联手行动，针对发现的问题，迅速下发整改方案，确定整改项目，落实整改责任人，明确完成时间，真正做到活动有制度、工作有标准、分级管理、逐级负责。该公司各部门在做好设备消缺工作的同时，组织专人第一时间到生产现场开展整改工作，从设备检修后“无积灰、无油迹、无破损”的“三无”要求，到脚手架、安全用具的规范使用和设备漏油、积灰等现象的尽快消除，全面实施质量标准化工作。此外，加大对卫生死角和重点区域的治理，不定期对管辖区域内的设备和环境卫生状况进行检查，特别是针对输煤设备这项工作重点，要求职工每班开工和交班前均要对输煤皮带卫生进行清理维护，保证设施完好清洁，做到没有明显煤灰、杂物，促使质量标准化治理形成常态化。

截至目前，该公司先后对输煤系统、除尘系统、煤场等部位进行了重点整治，共发现隐患16条,将处理周期严格控制在一周之内；查处设备缺陷24项，保证消缺率在98%，消缺周期则控制在“小缺陷不过班，大缺陷不过天”；开展了点火油泵的整治工作，彻底解决设备漏油现象；开展了1号凝结泵解体检查维护，提高了凝结泵运行可靠性；对石灰石管道进行改造，延长锅炉运行周期；开展了控制屏、设备的全面清理工作，更提高了设备运行可靠性，进一步促进了安全文明生产和经济效益的提升。(焦 宏)