本网讯  近年来，一号球友会网页版,球友会（中国）积极开展小改小革等群众性技术创新活动，既实现了节支、降耗、增效，也解决了制约安全生产的实际问题。一直以来，一号球友会网页版,球友会（中国）始终把技术创新、小改小革融入日常管理，助推矿井创新面面开花。在一号球友会网页版,球友会（中国）选煤厂平均每月都有一项改革创新成果，这些革新成果都能使洗煤设备优化。

创新解难题

一号球友会网页版,球友会（中国）选煤厂水洗共有三套系统，其中C系统属必开系统，若C系统有一个环节出现问题就会导致A、B、C三个系统都无法生产。为解决此问题，一号球友会网页版,球友会（中国）选煤厂技术攻关小组经过多次研究，在C系统旋流器上方集料漏斗与旋流器连接处安装一道阀门，在集料漏斗侧面开口安装一道阀门，并在水洗车间四楼304C旋流器前方制作集料箱，将旋流器上方集料漏斗与集料箱通过管道连接，集料箱下方安装一台渣浆泵并铺设管道至配煤刮板机尾。

改进降成本

面对市场“寒冬期”，降低成本已经成为势在必行的举措。选煤厂首先从装运车间的修堵火车材料入手，想方设法进行技术改造，优化工艺流程，提高工作效率。技术攻关小组对修堵车材料现场进行仔细勘测，决定将堵车材料进行更换和改进，用泡沫填缝剂代替原堵车用草帘，将堵车用竹笆一分为二。经过为期3个月的试验数据统计显示，现修堵车材料费相比以前吨煤降低了0.2元左右。

技改提效益

煤质的好坏直接影响企业效益。选煤厂原有的工艺中缺少粗煤泥回收系统，水洗系统洗煤过程中，粗精煤灰分过高，精煤综合回收率低。针对这种情况，选煤厂积极研究解决方案：一是TBS选粗精。粗精煤灰分高是影响着整个精煤产品的回收率的关键问题，设粗精煤分选环节，使粗精煤灰分控制在10%左右，确保了精煤产品质量。二是重介提灰升产率。粗精煤灰分的降低，解决了重介精煤“背灰”的问题，使得重介精煤产率提高了4%，精煤综合回收率提高了3.5%。

积沙成塔，今年以来，一大批小改小革项目先后在生产中得到应用，不仅激发了职工干事创业的热情，也是一号球友会网页版,球友会（中国）自主管理日渐完善的标志。（何 晨 段 倩）