本网讯  “我们班组平均每月检修锚杆钻机3台，锚杆机上的护圈和提手更换率很高、成本费用消耗很大。近期，我们加大了配件的修复力度，通过焊接、整形和刷漆，保证了使用标准和要求，修复率达到了95%，按供应部的平均价：一个护圈135元、一个提手75元计算，仅这两种配件每月就可节约检修费用7350元。”在双龙煤业综合探放队的班前会上，维修组组长正与员工们分享该组降本增效取得的成效。这是该矿每天点名会上召开的全员创新降耗金点子5分钟活动中发生的一幕。

今年以来，双龙煤业积极开展全员创新创效活动，初步形成了全员、全方位、全过程的创新降耗的局面。

从加强管理入手，找准节支点。针对生产班组因工序安排不合理造成浪费的问题，该矿加大工序调整、工时核定工作力度，进一步优化工序和流程，在生产环节减少材料、配件和工时的浪费。日常工作中，供应部门对需要更换的配件严把发放关，经鉴定、审批后方可更换。同时，在加工检修过程中严把使用关，做到“能修复的不换新、能加工的不采购、能自制的不外委”，严格落实材料配件消耗考核结果，使员工人人心中有成本，强化全体员工“过紧日子”的意识。

从小改小革着力，找到创新点。通过开展“我为降本增效献一计”金点子合理化建议征集、创新创效、小发明和小改进等活动，全矿上下形成了节约增效的良好局面。该矿员工集思广益、群策群力，摸索出了许多节约成本的好点子、好方法。如“自制了瓦斯管上水阀，解决了放水不稳定性，提高设备的可靠性；用废旧铁皮自制了液压支架浮煤清理三件套，这些小创新，提高了安全系数，提升了工时利用率，降低了劳动强度，增加了经济效益。

从修旧利废落实，形成增效点。该矿一改过去修旧利废从简单的小修小补开始，专门组织几名耐心细致的老师傅对废料堆进行筛查，收集有使用价值的材料和小配件，并通过盘库，将库房里长期搁置不用的物资进行彻底清理，有效盘活矿闲置资源，增加废旧材料的利用率和使用率。

截止目前，该矿在活动期间己回收小配件1265件，材料13种共1182件。该矿还注重向现场要效益。如将废弃的边角废料设计改装后，制作成了转料用的小推车、垃圾车；将报废的轴承切割，利用完整构件焊接成置物架；将变形的护罩、支架等整形后重新利用等。据统计，今年以来，该矿共节约成本近320万元，创造价值117万余元。（郝忠云）