本网讯  走进煤化工公司合成氨车间，会看到很多“奇形怪状”的东西，如果要一探究竟，就会发现那些皆是宝贝。那里有既能降低污染又能生产稀氨水的移动式氨回收装置；有既能节省成本又能实现液位测量的深水液位计装置；有能解决压缩机水冷却器无法降温的反冲洗或酸洗装置；有用废旧油桶改造的消防水带保护罩；有方便取用的听棒放置架和拖把放置架；有用废旧钢管制作的螺栓保护罩……如去细数，琳琅满目，比比皆是。而这些小东西的设计全都出自车间岗位工。

今年以来，面对当前化工行业经济低迷、企业形势艰难状况，煤化工公司合成氨车间以五精岗位、五精现场创建为抓手，严格落实“六零六菜单、五创五优化”工作要求，践行创新驱动战略，形成了一系列创新成果全部投入使用，为企业每年可增效百万元以上。

作为煤化工公司循环经济的最后一道关卡，该车间始终从节能降耗、安全环保、效益兼顾等方面出发，不断探索革新。经过长时间的实践经验，改变传统液相加压充装技术中出现的装车过程流量波动大、装车计量不精准、装车时静电线存在隐患、能耗较高、产品氨损耗等弊端，总结提炼出全新的液氨充装精优作业法以及装车逸散氨气回收装置。

据了解，该精优作业法以及回收装置排除了传统装车中的安全隐患，将装车过程中逸散的氨气全部回收，既保证了安全还提高了综合效益，粗略估算每年可增效100万元以上。

据该车间副主任刑屹立介绍，该车间在试运行短短一年时间里，通过推行五精创建工作，已经在环保、安全、节能、废旧利用、简化操作、设备维护、降低劳动强度等方面已经提炼形成了30多项创新成果。（冯仲民）