“本网讯  为了提高闭墙的施工速度和质量，降低施工成本，我们在施工闭墙过程中，对闭墙施工工艺进行优化，这不仅确保了闭墙质量，而且节约资金34.26万元，这只是今年节约的，这项技术在我矿长期推广下去，那将是一笔大收获。”二号球友会网页版,球友会（中国）通风部副部长兴高采烈的诉说着他们工艺改进的成果。

据了解，二号球友会网页版,球友会（中国）以前密闭墙构建主要采用木板作为混凝土浇筑模具，人工上料的方式进行施工。木板作为模具使用后难以拆除，不能重复使用；人工上料费工费时，且劳动强度大，施工期间由于震动不充分会导致闭墙施工质量达不到要求，造成漏风、渗漏瓦斯等现象。

针对此现象，二号球友会网页版,球友会（中国）结合实际进行探索和总结，终于总结出了一套闭墙施工工艺改进方法。此套工艺将以往搭架上料、二次倒料的人工作业改进为现在的设备机械化施工，提高了施工安全性，降低了工人劳动强度，减少了施工人员数量，加快了施工进度，平均施工一组密闭墙可节约人工68个，节约时间8个小班。其次就地取材，将充填材料由原来的黄土变为现在的水泥-粉煤灰，大大减少了材料费，提升了闭墙施工质量，以施工一组密闭墙为例，共充填黄土消耗材料费为4275元，充填水泥-粉煤灰浆液的材料费为3040元，可节省材料费1235元。同时，使用铁质浇筑板替代木板，解决了材料不可回收利用的问题，再次降低施工成本，每组闭墙可节约资金3196元。

通过改进施工工艺，大大提高了闭墙的密封和抗压性能，杜绝闭墙漏风现象，消除瓦斯泄露及采空区自燃发火隐患，每年按照施工密闭墙19组计算，共计节省材料费、人工费34.26万元。（冯 巨）