本网讯  四季度以来，煤化工公司根据生产负荷调整生产、依据电量电价进行用电避峰就谷，通过“两降两调整”，合理组织生产，优化系统工艺，积极应对煤化工市场寒冬，挖潜降耗，各项措施效果显著。

优化生产组织，降低负荷。冬季来临，该公司针对夜间环境气温较低的情况，适时调整甲醇、合成氨系统转化、精馏、合成系统复合式蒸发冷风机等8台降温系统设备开启时间。根据系统负荷，甲醇系统单台功率为800kw的循环水泵由原来4台改为3台运行，化产系统将专供脱硫的空压机停运1台，化产循环水将水泵和制冷水泵分别停运1台，各项设备根据生产情况进行灵活适时调整，在最大限度，以最优平衡点组织生产，降低产品吨耗电量。

优化工艺指标，降低转速。该公司将甲醇氧压机每分钟转数降低900r，合成氨系统合理利用汽轮机进行前后系统压力及打气量，将汽轮机转速降低1300r，每小时节约3.84吨中压蒸汽，降低吨醇氨的耗蒸汽量。化产煤气鼓风机由原来的大循环调节集气管压力，改用变频风机直接调节风机转速，脱硫溶液循环泵也降为电机功率250kw的小流量泵，两项设备调整指标后，日节电7200度，节省电费4320元。

调整用电时段，避峰就谷输煤。为了避开电网电价的高峰值，该公司备煤系统和热电系统将峰段、平段、谷段输煤时间比例由原来的0.7：1：1.2，更换为0.3：1：1.4，增加夜班的上煤时间和上煤数量，有效利用电网电价峰值的差额，达到节能效果，电费较之以前约节省了5700元/日。

调整设备定时切换轮换制度。为了避开电网电价的高峰值，该公司严格执行《设备定时定期切换轮换制度》，加强备用设备管理，要求设备备用期间的试验启动和切换使用，均安排在零点班进行。同时，各车间部分工段实行晚上延迟打开照明1小时，提前关闭照明0.5小时制度，从节省一度电开始，精打细算过日子。

煤化工公司自10月中旬开始“两降两调整”以来，大约每天节电72200度，若连续运行30天，将节省电费129.96万元。按照当前生产负荷，醇氨系统每日节约中压蒸汽82.1t，备煤、热电系统输煤成本与原来相较每月节省17.1万元，各项节能降耗措施以细化成本控制为抓手，以寻找生产经营最佳平衡点为目的，促进了企业经营工作稳步发展。（王一鑫）