本网讯  为了安全顺利穿越地质条件复杂的老空区，双龙煤业日前在黄陵矿区率先试点采用柔模混凝土棚碹支护技术，确保巷道施工安全。

据悉，双龙煤业北翼带式输送机大巷、回风大巷、辅助运输大巷三条大巷施工中，由于巷道断面大、服务年限长、支护难度大、作业安全性要求高，对支护技术提出了更高要求。与此同时，三条大巷在正常延伸至480m处，遇到老空区，老空区顶板实际冒落情况不明、围岩松散破碎且赋存有瓦斯及水。

今年三月，该矿提出了将北运输大巷提升至顶板、将北运输大巷布置在底板岩层中、绕过老空去、采用柔模支护穿越老空区四套方案。在黄陵矿业公司生产部的审核后，根据图纸分析、实地勘察，充分论证了四套方案在顶板管理、支护要求、资源利用、通风管理和后期维检方面的差异，在对比考虑安全可靠、成本、施工速度及工人劳动强度等因素后，决定将柔模混凝土棚碹支护技术首先试点应用于北翼带式输送机大巷穿越老空区支护工程。

柔模支护技术是预先制作柔性模板，通过锚杆和钢筋网将柔性模板固定在巷道周边，采用混凝土泵将自密实混凝土灌入柔模中，利用柔模透水不透浆的特性，将混凝土中多余的水分滤出，降低水灰比，提高混凝土早期和后期强度。这样在巷道周边形成一个“锚杆+柔模混凝土碹体”的联合支护结构，碹体与围岩通过锚杆连接，刚柔结合，共同变形承载。柔模在采空区形成密闭防护，防止瓦斯溢出和漏水，提高了采空区的密闭性，有效解决了顶板松散带等复杂地层条件下的井巷支护难题。该工艺还减少了矿井的开拓工程量，提高矿井回采率，简化了矿井通风、运输等系统的建设。

同时，在应用过程中，该技术强度高、柔性好、安装方便、施工工艺简单、速度快等优点逐渐显现。据施工方提供的数据显示，混凝土注入后，凝结时间由原来的24小时，提高为5小时凝固完成。相比钢模支护，该技术一个班可完成支护10米以上，效率提升了5倍。通过该矿管理人员和技术人员现场技术指导，多次摸索、分析、总结，及时补充完善安全技术措施，该技术为大巷顺利穿越老空区提供了保障。（汪 琳）