本网讯  “起吊千斤顶缸筒至清洗机，按下启动按钮，机械化修复工作开始。”12月6日，在机电公司支架车间，首批25根千斤顶缸筒在该公司自主发明的清洗机上完成清洗修复工作，标志着该公司自主研制的千斤顶缸筒清洗机实现了锈蚀修复工作的机械化。

千斤顶缸筒是液压支架的主要构成部分，通过它的伸缩量可以随时调整支架的动作幅度。由于井下湿度较大，千斤顶缸筒内壁经常锈蚀严重，人工修复处理存在耗时长、工序复杂、修复难度大等诸多问题。

机电公司机电总厂根据千斤顶缸筒出现的实际问题组织职工集思广益，研发了千斤顶缸筒清洗机。该设备由电机、钢丝刷传动杆、千斤顶托架小车、清洗液泵、控制阀组等原件组成，依据钢丝刷旋转运动与千斤顶托架小车的往复伸缩移动的双运动工作原理，使钢丝刷伸入千斤顶内部，对千斤顶进行清洗，同时配备清洗液清洗，避免了清洗过程中由于干摩擦对缸筒内璧造成的划伤，达到彻底清洗缸体内壁锈迹杂物,保证了清洗质量。

“千斤顶缸筒清洗机有效解决了人工清洗缸体效率低,劳动强度大等技术难题,从源头保证了千斤顶装配过程中的高清洁度要求,从而保证了液压支架在使用中的安全性,延长了使用寿命,同时减少了维修成本,提高了经济效益。”该公司机电总厂技术员王亮说。

“目前，该设备已全面应用于大采高液压支架千斤顶缸筒的清洗，按照人工成本和材料成本核算，该设备每年可节约大修成本50余万元，具有很强的实用性与推广性。”该公司机电总厂厂长王志刚说。（李 超）