2015年12月19日 陕西工人报煤化专刊二版

2016年1月5日 中国矿业报七版

“2013年以来，受全国经济下行、生态建设、节能减排等大环境影响，煤价不断下跌，黄陵矿业的盈利能力持续减弱，如何在寒冬中提高服务矿区的质量，确保盈利能力成了公司领导班子思考最多的问题。”黄陵矿业机电公司党委书记侯庆斌说。
    据侯庆斌介绍，煤价下行以来，黄陵矿业机电公司树立降本增效、创新创效意识，下大力气深挖自身潜力，从优化内部成本控制入手，细化岗位价值精细管理，不断降低供水、供电、机修和信息成本。

创新发明增值

    “这台多功能清洗机是我和同事王志凯一起发明的，它适用清洗较小的大批量零件，清洗效率是人工的30倍，每年可节约大修成本费用10万元。”看着自己的发明创造，黄陵矿业机电公司职工雷冲满脸自信。
    面对依旧低迷的煤炭市场，黄陵矿业机电公司紧紧围绕“升级转型、创新驱动、安全高效、和谐幸福”的工作方针，以岗位自主管理、自主经营为目标，按照内部市场原则，优化成本定额，使每个岗位成为一个内部市场主体进行交易，不断加强创新成果发明认定奖励，使岗位有创新、职工有提升、效益有提高。
    侯庆斌说：“我们公司的创新项目都是职工结合岗位作业实际需要，通过不断优化和总结研制出的，具有提升本岗位作业效率，降低人工工时和成本消耗的特点。”
    2014该公司成立党员创新工作室，制定党员创新工作室章程，明确党员的义务与责任，提倡“宽容失败，鼓励创新”的良好氛围，岗位创新成果多达120项，管理成果10多项，五小发明160余项，累计为企业节约资金近千万元。

无人值守提效

    “2013年以来，黄陵矿业机电公司供电所总投资50余万元，率先在侯庄和香房两座35KV变电站实施无人值守，成功减掉6名变电站值班员，预计2016年剩余的6座变电站将全部实现无人值守。”黄陵矿业机电公司供电所所长岳庆说。
    据了解，黄陵矿业机电公司供电所担负着整个矿区供用电管理工作，管辖着8座变电站和420多公里高压输电线路，现有职工85人。2013年，该公司利用信息化技术，使信息中心和供电所内部资源融合，实现变电站无人值守，每年减少人工成本支出近百万。
    供电所党支部书记肖险峰说：“每个35KV偏远变电站人员配置5名值班员，由于人员不足，值班员每个月在站上要值守18天，和妻子儿女过着两地分居的生活。变电站实现无人值守后，每个站只设一名看护员，减下来的值班员调配至试验检修班，解决了检修人员严重不足的问题，扩充了检修力量，仅2014年供电人工成本降幅达30%。”

精细管理降本

    “省下的就是赚到的，我认为在当前煤炭市场不景气的形势下，不仅要在设备检修中降本，还要从小处着手，以节约为主，一升洗油、一团棉纱、一张砂纸都不能浪费……”黄陵矿业机电公司电修车间班长李虎彪说，黄陵矿业机电公司机电总厂每年要承修综采设备3至4套，材料配件是一笔不小的支出，针对当下煤炭市场实际情况，机电总厂坚持精细化管理，将成本指标控制落实到职工，使职工自己“打算盘”细算成本账。
    2013年以来，机电公司全面推行“五精”岗位（现场）精细化管理，将精细、精准、精确、精益、精美融入日常的生产工作中，通过行为的“闭环管理”，聚力解决了安全管理中的“人、机、物、环境”的各类问题，消灭安全隐患，把复杂的问题简单化，把简单地问题程序化，把程序的问题闭环化，特别是5E设备全生命周期管理实现了对每台设备整个运行周期的全面掌握，提高了设备的可靠性、利用率、安全与能效管理，保障了岗位安全生产、提升生产效率、降低了经营成本，从而实现了岗位盈利与持续发展。
    据了解，黄陵矿业机电公司自实施精细化管理以来，材料成本同比下降10%，尤其是该公司大修配件费用同比下降8%。通过精细化管理将指标完成责任具体到职工，使公司全员参与生产经营指标考核，并将考核指标与每月的预算相结合，通过不断完善考核指标，让全员围绕“降低成本，提高效益”开展工作，各项消耗指标不断优化，生产成本持续下降。（曹川）