本网讯  “咱修复的减速机壳体组装后，齿侧间隙、啮合面完全符合维修标准，接下来，我们抓紧进行第二台壳体的修复……”机电公司机电总厂职工王京国告诉笔者，以前减速机壳体全是外委修理，每年光修理费便是一笔不小的开支。如今，攻克该项工作的技术难关后，再也不用外委了。

面对煤炭市场持续走低，煤炭销量大幅下滑的局面，机电公司以适应煤炭市场变化为契机，转观念、拓市场，降成本、深挖内潜，用各种途径，加大修旧利废力度，降低设备大修生产成本，实现效益最大化。

改变维修观念，拓宽维修业务

“在机电公司，以往的综采、掘进设备大修产生的材料配件费用占维修总费用的50%以上，主要以材料配件部分的费用最高。”机电公司机电总厂厂长王志刚说。

为了不断降低大修成本，机电总厂改变以往维修观念，由原先升井设备直接解体转变为先调试（试验），针对调试（试验）结果制定维修方案，在维修过程中遵循拆解、安装工艺，针对难拆的部件，想办法将零部件毁损程度降低到最小，同时对损坏的零件能修复的不加工，能加工的不外购，将大修所需的材料配件数量降至最低。

笔者从该公司机电总厂获悉，每年综采、掘进设备外委修理产生的费用约1300万元。在承修瑞能ZY3600/10/24D液压支架前，为了降低大修成本，该公司通过走出去和请进来的方法节约外委修理费用近50余万元。一方面，该公司委派技术人员去生产厂家学习电液控主阀维修技术。另一方面，该公司邀请厂家技术人员来厂授课，讲解电业控制阀电器附件的检测技巧。同时，针对主阀的维修和电气附件的检测，机电总厂设计了流水线作业平台及调试平台，制作了先导阀调试工装及24V控制电源，购买了500V耐压试验仪及箱式喷砂机等，同时采用调试拼凑的方法，减少电液控阀外修数量。

材料配件比价选购，强化制度监管约束

“在综采、掘进设备大修中，材料配件费用的高低直接影响维修总费用，在材料配件采购上机电总厂执行‘择优选购’和‘比价采购’的原则。”该公司机电总厂技术员杨鹏说。

据悉，该公司机电总厂将大修申报的材料、配件明细按类型分别提交有资质的三家供货商；然后将物资集团黄陵分公司的报价单与前期咨询的价格进行对比，黄陵分公司、机电公司、委托单位根据报价单、比价结果共同协商确定一家信誉度高的供应商，最后与供应商进行谈价降价，将大修所需材料配件费用降至最低。

为有效控制材料成本，该公司总结和分析经营管理过程中的经验及不足，对各项经营管理制度进行整合梳理、查漏补缺，并把管理重点延伸到班组。为及时掌握各班组的经营进展状况，每天对各班组实际的材料消耗情况进行跟踪统计，该公司建立和完善了材料的支领、使用、修复、回收、再利用的管理台账，同时，对各班组的考核以材料成本为依据，结合安全、质量、两化及服务等四项进行综合考评，定期对各班组的经营状况，材料使用情况进行分析点评，落实各种奖惩规定。

“目前，我们厂三套综采设备正在紧张的维修中，通过维修观念的转变、维修业务的拓宽，材料配件的询价比价以及加大修旧利废等手段，已节约材料配件及外委修理费用约600万元，不仅降低了维修成本，提高了经营效益，还锻炼了职工队伍。”该公司机电总厂党支部书记王新民如是说。（权学利 张洁）