本网讯  “把高压胶管管头放在这盒药水里边浸泡一段时间，就能清除掉上边的锈，管子就能重复利用。检修一套支架，光复用的高压胶管就能省5万块钱。”在机电公司支架车间，主任李强指着一个方形盒子对笔者说。

机电公司担负着黄陵矿业综采设备检修、供电、供水和网络、通信服务工作。面对日益严峻的煤炭市场形势，该公司牢固树立过紧日子的思想，进一步强化内部管理，通过修旧利废、工艺改造等一系列有效的措施和办法控制成本支出，降本增效成效明显。

 

 

变废为宝省大钱

支架车间承担着生产矿井液压支架的大修任务，平均每年检修各种型号的液压支架500余台，材料费是一笔巨大的开销。为了降低生产成本，该公司坚持配件、材料“能用不换、能修不弃”的原则，将能利用的旧件修复后进行再利用，最大限度减少新配件和材料的投入。

在支架车间，车间主任李强指着许多大小不一的管装物对笔者说，这些配件是ZY10000支架上的进液三通、回液三通和喷雾三通，这次检修的160台支架里，有近100台支架的这三个配件都因接头处磨损严重而报废了，但是配件其它部分都是完好的，扔了的话只能当废铁卖，怪可惜的。我们的职工就出主意说，既然光是接头坏了，那就光买接头，把坏了的接头切割掉，焊接上新接头就行了。后来经过技术人员的验证，这个方法完全可行。

笔者从物资供应部门了解到，ZY10000支架上的进液、回液和喷雾三通购买新件一套就需要7000多元，只买接头的话，只需要花费不到900元，检修一套支架能节约材料费近60万元。

在机电公司，修旧利废不再是职工一时兴起之为,已然成为控制物资消耗、减少物资投入、降低生产成本的一个重要抓手。该公司制定了《修旧利废管理办法》，明确工作内容、下达任务指标、季度考核评比、年度总结奖罚，对职工自主修复再利用的材料配件，根据修旧利废价值按比例给予奖励，让职工有干头；对于能修复而没有修复利用的，对责任单位进行处罚。

据统计，2015年该公司共完成修旧利废项目60余项，修复再利用配件、设备近千件，为企业节约成本近百万元。

 

 

技术改造创效益

煤炭市场低迷，唯有最大限度的降低生产成本，才有可能扭亏为盈。通过技术改造和工艺创新提升效率、降低成本是又一突破口。

在该公司供电所鲁寺变电站，笔者看到杨小武和吴世雄两名职工正在“摆弄”着一节PVC管子。据供电所副所长寇军平介绍，他们现在正在利用废旧PVC管子制作“变压器温控仪雨挡”。变压器温控仪工作环境在室外，时间长了雨水会通过密封圈逐渐渗入其内部，导致传感器损坏。为此，8个变电站16个变压器每年至少要更换6个传感器，1个传感器得花600块钱。

“有了这个装置，就可以有效的防止雨水进入温控仪内，传感器损坏的情况几乎可以完全避免，能给公司节约不少钱呢。”杨小武一边忙着手里的活，立马接过寇军平的话头自豪的说。

同样是支架车间，在检修ZY10000液压支架过程中，一些不起眼的小改造，就能降本增效。

机电总厂党支部书记王新民介绍，原来检修ZY10000液压支架，连接平衡千斤顶进液管是一个直三通、一个弯头和3条管子相连，需要5个U型销。职工在检修中发现，只要用一个Y型三通就能替代直三通和弯头组合，同时还能省2个U型销，在装配速度上也能有大幅度的提升。光这一项，检修一套支架就能节省近万元钱。

“我们建立激励机制，鼓励职工大胆创新，发动集体智慧为降本增效献计献策。只要是能省钱、能提高生产效率的点子，一经采纳，都会给职工奖励。”王新民如是说。

 

 

通力合作促节约

为了最大限度的节约成本，该公司把不同业务板块的各种废旧设备和材料统一建档管理，合理调配，废旧物料修复利用不在局限于本单位，实现技术、资源的互补利用，有效提升废旧物资利用率。

供电所8所变电站原有的所有视频监控系统均为“2兆”网，在执行调度命令和监控操作过程中时常出现“卡顿”现象，十分影响日常工作效率。

“经市场调研，外维专业生产厂家，将8所变电站全部升级为“百兆”网，至少需要花费60万元，就目前经济形势来说，无疑是一笔巨大的开销。”该公司信息中心主任黄伟犯了难。

设备急需升级改造，企业又拿不出钱……面对困难，信息中心干部职工围在一起商量解决办法。

“2013年家属区‘千兆网’改造淘汰的设备还在库房放着，修复一下或许能用上。”信息中心一名职工说。

这个建议立即得到了采纳。经过对旧设备的修复和原网络通道的技术改造，最终仅花费了2万元就完成了8所变电站的“百兆网”升级任务，不仅实现了资源的最大化利用，还为企业节约了大量成本投入。

通过全员修旧利废、挖潜增效活动的开展，机电公司不仅保证了各项生产工作的顺利进行，提高了工作效率，而且节约了生产成本，为生产经营创造了良好条件。（王星星）