本网讯  近期气温骤降，车间生产系统的防冻工作更加严峻，水、气、电等用量均有所增加。煤化工公司甲醇车间以“降消耗增效益”为主题，推出三项降耗措施，促进生产系统节能降耗工作再上新台阶。

向成本控制要效益。该车间按照降低成本、降低消耗的要求，结合生产实际情况，制订了原料消耗考核标准。4个班组每日的用电量、煤气量、蒸汽量、循环水、脱盐水使用量以及产甲醇单耗量等纳入进行统计，并在交接班会上汇报甲醇产量及单耗等用料情况，达到了耗气量与产甲醇量成正比、用蒸汽量与甲醇产量成正比等，不但提高甲醇产量还要降低单耗，从而实现节能降耗的目的。

向基础操作要效益。为了降低原料物件的消耗，甲醇车间各工段结合实际情况，不断改进操作工艺，反复调整工艺参数，精确计算投入产出比，仔细观察设备运行状况，确保每各岗位都耗电、耗气在最佳控制下得到最充分的效应，从而大幅度降低了水、气、电的消耗。

向精细管理要效益。在生产中，该公司甲醇车间认真执行巡回检查制度，及时发现和消除隐患，保证系统安全稳定运行。采用理论知识培训和现场学习及每月考试的方式来提高员工的操作技能和业务素质，发挥主观能动性，及时发现生产系统中的能耗浪费点，挖掘节能潜力，使员工积极的参与到“降消耗增效益”上来。（纪鹏）