本网讯  “煤化工公司合成氨生产区域球罐安全阀体出现泄漏，已更换完成，进入安全运行状态。”合成氨车间合成工段长赵文浩拿着对讲机说道。

“甲醇车间空分氮压机接油盘改造完成，减少了油污染浪费，避免了现场可燃物生成。”甲醇车间安全员刘强强向调度室汇报。

近日，煤化工公司开展安全隐患大排查，上下联动，联合各部门对厂区生产现场进行拉网式排查，通过开展“自查、互查、抽查”等形式进一步筑牢安全防线，把好安全生产关。

基层车间自己排查。该公司生产部组织基层车间安全员对炼焦车间、化产车间、热电车间等9个生产车间进行安全防护设施专项检查，主要对鼓冷区域电捕水封槽防护栏、化水酸碱槽排污管与地沟相连盖板、焦炉顶部伸缩缝盖板等重点部位的安全防护措施检查，经过5天的紧密排查，累计整改处理D级隐患39条。

车间之间相互检查。该公司要求生产工艺相邻的车间开展互检，结合所在车间的隐患对互检车间的安全设施、安全操作进行检查，发现管理漏洞，查补操作缺陷，加大安全排查力度，对互检的车间主任下达考核指标，避免出现因碍于情面而不能直言不讳，真正意识到多查一条隐患就是多筑一层安全防线。各车间安全互检活动累计查出并整改完成24条隐患。

公司领导带队抽查。该公司总经理姚炜、党委书记赵成平等班子领导分为4个小组带队深入生产一线，开展综合性安全抽查，既是对车间自查、互检结果的检查，也是进一步落实细化安全管理工作。公司领导抽查小组主要对重点生产部位、生产现场死角、职工现场操作过程、交接班记录等进行查看，累计发现问题7项，查出12条D级安全隐患。

该公司安全生产副总经理王治祥表示，此次安全大排查是目前公司安全生产非常必要的做法，这项工作要常态化开展，每月一次，通过自查、互检、抽查等多种形式紧紧筑牢安全防线。企业越是在困难时期，安全工作越是至关重要，安全管理越是不能出现问题。下一步煤化工公司陆续开展安全隐患大排查、习惯操作大纠正、作业过程大规范、现场环境大清理、纪律作风大整顿“五大”系列活动。（王媛)