21.13万吨，1.8万吨，2500车，6万吨，99天……

208炉，5824吨,760吨，……

15%，10%，9个,7个，25人……

这组看似毫无关联的数据是煤化工公司近期的工作业绩。进入2016年，该公司每月焦炭火车发运2500节，地销焦炭6万吨，在不足100天内焦炭库存由21.13万吨降至1.8万吨；平均每天出炉208孔，日产5824吨焦炭，760吨醇氨；生产总体费用同比下降15%，非生产费用下浮10%，原9个部室精简为6部1室，减员25人。

寒冬过去，春孕生机。初春清晨的第一缕阳光洒照黄陵煤化工园区。炼焦生产区一声清脆的哨响，一炉焦炭跳跃而出，熄焦塔上空蘑菇云腾空而起，轻风拂弄，在蓝天下变幻多姿。质检磅房装煤车排列整齐的等待进场，火车装焦仓下一列钢铁长龙缓缓移动，整装待发。化产区域一顶顶蓝色的安全帽在交织弯延的管道间穿梭。蓝天白云下，蓝色的压缩厂房设备稳定运转，乳白色液氨储槽罐在翠嶂碧水间矗立。一位身穿印有“黄陵煤化”字样工服的工人告诉我：“我的岗位既是循环水岗位主操，也是环保设备中回水装置的岗位工，平日里我还跟着车间检修工干一些设备维护工作。虽然忙一些，但公司能越来越好，渡过难关，我就开心了。”他的脸上透着灿烂阳光的笑容，很真诚，很知足，也很快乐。煤化工园区内呈现出一派欣欣向荣、井然有序的繁荣景象。“别人好我也好不是真好，别人不好，我们好，那才是真的好！唯有减员提效、降本图存，才是我们的根本出路！”该公司总经理姚炜信心满满地说道。

“智能化+”的高起点，用人少效率高。

煤化工公司自项目建设之初，设计采用行业的前端技术和工艺，运用“智能化+”思维，探索机器换人，提高系统自动化水平减员提效。厂区煤焦系统4000多米皮带全部实现无人值守，减少劳动定员236人。引进DCS信息化控制技术，在备煤、炼焦、化产、热电、甲醇、合成氨六大系统实施自动化控制，减少劳动定员400余人。累计安装DCS控制系统14套，PLC控制系统8套，设置监测点9200个，监控点550个，控制点860个，连锁点410个，最大程度上减少劳动力配置；引进国内先进电子皮带配料秤自动化技术实现精准配煤，运行设备采用自动报警断电装置，重要设备安装生产数据联锁保护装置，确保系统用人少，安全可靠有效率。甲醇、合成氨、热电系统，在中控室轻点鼠标就能实现重点参数的实时监测和操控，运行现场仅需少量巡检维护人员便可实现系统长期稳定运行。炼焦车间中控室监控五大车等动态设备运行操作，实时监测炉顶换向、测温、结焦时间，实现了传统制造模式向现代制造模式转变。公司备煤、炼焦、化产、热电、甲醇、合成氨六大系统用工1557人，员工70%具有大专以上学历，与同行业同规模企业相比黄陵煤化工是用人数量少，人员素质高的新型煤化工企业。国家炼焦行业协会会长黄金干调研时，曾这样评价：“煤化工行业的新技术、新工艺在黄陵煤化工几乎全部采用，生产技术的科技先进性出乎意料。”

减员提效促发展，重在转作风抓管理。

2016年一季度以来，该公司各级领导以减员提效为手段，通过管理“瘦身”壮筋骨，强基固本转作风，生产经营工作开局良好。一是盘活人力资源，精简瘦身充实一线。重新修订了基础管理制度，核实生产定员1557人，合并核减定员近200人；精简机关管理人员22人，其他富余人员89人，充实生产一线缺员111人。明晰职责，划分精简业务管理部室，对原9个部室精简为6部1室，减员25人；继续推行扁平化管理，班子成员兼任部门正职，划分领导包保车间，打通工作落实“最后一公里”的障碍。二是狠抓干部作风转变，打开工作新局面。该公司着力解决公司机关和厂区“管理分离”现象，企管部、党政办公室部分职能管理前移，员工考勤、责任考核、后勤服务等业务工作人员搬至厂区办公，贴近一线，服务一线；周一8点例会领导班子成员、中层干部全体参会，安排布置本周工作，形成特事特办、快事快办的常态化协调机制，规范了班子成员、职能部门领导值夜班制度，强化执行力度，自上而下齐抓共管，把好“安全关”，紧绷安全生产弦。三是全员守纪律转作风大整顿，开展为期2个月的纠风查纪活动，对8个基层车间1400名职工组织军训，增强劳动纪律意识，规范员工行为；以“降本增效保安全”为核心，切实围绕“四个转变”，打造合成氨合成工段、炼焦热工工段为素颜版的五精岗位试点单位，发挥员工岗位创效益降成本的智慧，为经济核算到岗位做探索。

生产经营多措并举，优化调整克时艰。

一季度以来，该公司优化生产工艺，调整经营组织，多措并举降本增效。生产规模调整到“180炉氨醇产量650吨至208炉氨醇产量750吨”之间，黄陵气煤配比率保持在43%以上，发挥焦化联产规模优势降成本，根据市场灵活调整氨醇比例增效益。强化生产过程控制降成本，考核由车间逐步延伸到工段、班组、员工，做到人人头上有指标，人人肩上有担子；强化队伍培训，按照3:1的比例，增加公司检修人员进入保运队，分步推行外委保运人员置换工作，降低外委保运费用，立足培养自己的队伍；执行岗酬匹配、同岗待遇的差异化管理、“三公机制”搭平台等措施，公开、公平、公正提拔后备管理干部，储备人才队伍；强化生产过程管控，积极实施用电避峰就谷制度，设备定时切换轮换制度，最大程度控制生产过程的水、电、煤气、蒸汽消耗比例。通过技术措施实现了月节电费50万元，节蒸汽15吨/小时，增加氨醇产率10%以上，公司焦炭产量208炉时氨醇产量连续突破800吨大关，创黄陵煤化工生产历史新高。（赵成平 王一鑫）