本网讯  近期，发电公司深入推进三期大机组节支降耗工作，在取得显著成效的同时，针对一二期小机组在役时间长、自动化程度相对较低、脱硫脱硝项目处于磨合期等情况，制定了专属策略并层层落实,生产成本得到了有效控制，节支降耗工作取得了明显成效。

策略一：抓物料，降生产成本。

发电公司是以水为媒介，通过燃烧，将煤的热能转化为电能的企业，抓好水、煤、汽物质成本的控制，是节支降耗地关键。针对汽水管道的跑、冒、滴、漏现象，一二期加强巡视，发现问题及时反馈并在第一时间进行处理，将汽、水的无用消耗降至最低。在各种试验与实际情况相结合的前提下，确定煤的最佳燃烧工况，达到燃煤的最佳利用，做好煤成本的控制。通过对历次点火经验的总结与实际工况的分析，确定点火启炉最佳方式，增加点火成功率，将油的消耗将至最低。

策略二：抓制度，省管理成本。

企业内部的节能降耗，管理成本控制显得尤为重要。电厂一二期确立部门职责，强调岗位的最优化管理，通过对不同岗位的全面考量，准确定位，避免了岗位超员。同时，在管理上结合多年的管理经验优势，秉承“他山之石可以攻玉”的开放理念，通过优质的对标管理，整体性的完成资源整合，更好的实现企业的节支降耗。

策略三：抓一线，放大节支降耗效应

一线员工是企业的构成的最小单元，一二期根据企业运转中各个环节的状况，鼓励每一位员工积极参与到企业的生产管理当中，确定了车间技改创新的奖励制度，鼓励每位员工积极参与有关节支降耗管理制度的制定与实施上。针对制度、规则的缺陷以及不足，通过车间例会、班后总结会，鼓励员工积极向车间反映。通过员工的建言建策，一二期已经将节支降耗的政策性细致地落实到责任性上来，增强了员工节支降耗的主动性、自觉性，公司节支降耗的效益进一步放大。(史宗元)