“一台电脑、一台打印机、一盏照明灯耗电看似微乎其微，但如果大量的用电器一起‘待机过夜’，长年累月下来，耗电量就十分惊人”。今年以来，煤矸石发电公司从“待机耗电”入手，精打细算，深化挖潜，充分利用科技手段，出台相关制度，全方位开展节能降耗工作。

拧紧能耗闸门。该公司制定《节能降耗管理办法》，划分各部门的节能责任辖区，细化考核标准，出台硬性奖罚细则，规范节能降耗管理，不断加强供暖、供水网系统的检查力度，预防“跑、冒、滴、漏”，拧紧节能闸门。同时，在保证照明的前提下，合理关闭厂区部分路灯照明，将其改造为隔一盏亮一盏的照明方式，每月可节约用电4600度。

小指标大用途。为进一步提升机组的运行效率，该公司全方位开展小指标竞赛，指标包括主、再热汽温、真空、厂用电率、机组负荷、启停次数、燃油量、脱硫率等。通过该活动，促使运行人员牢固树立指标管理、成本运营理念，实现精细操作、优化运行，在日常操作中对标分析，寻找差距。今年以来，仅厂用电率一项指标，从去年11.8%左右降至11.3%左右，每年可节约生产成本400余万元。

修旧利废物立大功。为保证修旧利废工作深入推进，该公司对修旧利废工作管理流程进行了梳理，明确了修旧利废范围，规定了物资回收、存储、修复、验收、移交、报废标准的程序，做到了物资从领用到报废的闭环管理。坚持有修复品不发新、有修复品优先使用的原则，将修旧利废工作和材料管理相结合，对领用材料的使用情况，未使用完材料的回收上缴情况和废旧物资的回收复用情况进行及时跟踪分析，杜绝了材料的丢失浪费。今年以来，已完成修旧利废项目19项，不断降低耗材及备品备件成本。

技术改造显真能。为进一步降本节能，该公司狠抓科技增效。成立了技术攻关小组，完善技术改造管理办法，明确奖罚机制，充分调动广大职工的创新积极性。第一季度已开展技改项目15项，其中的不乏优秀项目如刮板输渣机负压除尘改造，不仅提高了设备的效率，有效抑制了粉尘等污染，还降低了文明生产成本，可谓一举多得。该公司今年计划将1#机组给水泵进行变频改造，达到节约电能和保护电机的目的。该项目完成后每月可减少用电50万度以上，进一步降低厂用电率，提高机组运行经济性。

规范操作加强培训。为了规范操作，该公司进一步完善了《运行操作规程》，使操作规范化，把失误减少到最小，避免因为误操作造成机组的非停和人员设备的损伤。利用机组停运时间，组织人员参加仿真机的培训，提高各个员工的操作水平及事故处理水平，对机组的安全经济连续运行有很大的帮助。（胡红军 赵一凡）