面对越来越严峻的市场形势，发电公司围绕自身生产实际，向自身要效益、下功夫内部挖潜，“水、煤、电、材”多管齐下，全面降低生产成本。

水——点滴做起，节约用水。该公司一方面通过开展全厂水系统进行“跑冒滴漏”专项整治活动，对全厂用水系统及地下管网进行全面仔细“体检”，消除管网系统漏点，另一方面通过加装分区水表，对厂内用水“大户”施行精确计量。同时，组织点检人员针对锅炉定定期排污系统进行技术攻关，通过升级改造，将生产用水的全部，回收率由36%提升至79%，仅此一项一天就可节水1000余方。

煤——深挖煤源利润点。充分发挥循环流化床锅炉适用劣质煤燃烧的特性，积极寻找周边劣质煤源，大量掺烧矸石、煤泥，将燃料成本压到最低。全力保证煤泥系统不间断运行，每天可消耗煤泥500余吨，仅此一项每天可降低燃料费用3万以上；同时最大限度降低原煤、中煤等高价煤的使用量，多使用掘进煤、风井煤，向源头要效益，抓重点增利润。

电——节能降耗才是硬道理。该公司首先针对厂区路灯进行节能改造（采用隔一个一亮的方式）就是我们减少非生产电能消耗的措施之一。同时加强办公楼、服务楼的用电管理，关闭饮水机、禁止长明灯，从点滴做起，节约每一度电。在生产节能方面，加强设备运行调整，使各辅机设备始终处于高效运行工况，提高设备利用效率，节约厂用电使用；实施全厂用电细化管理，对生产和非生产用电实施精确划分，齐抓共管、精打细算，将可节约的每一度电都省下来。

材——严控材料费用发生。为进一步规范修旧利废工作流程，该公司全面实施可回收复用材料的统一归口管理。细化修旧利废台账，依据现场实际情况，在确保设备安全稳定的前提下，能更换部件的，绝不更换整套设备。对内漏的阀门能进行研磨的进行研磨、门芯坏的更换门芯，现场已累计处理阀门40余台。对损坏的链斗、斗提及时组织进行修复，尽量做到重复使用；对变频器、压力表及热电阻、热电偶等测温元件经过维修可重复使用的元件及时展开维修，并将热电偶快速修复作为“三功两素”项目，使职工真正参与其中，深研深究，真正学到“真本事，硬功夫”。

本着“节省的就是效益”的理念，发电公司从一克煤、一度电、一滴水做起，通过多项活动的开展，不断增强职工“勤俭持家”的主人翁意识，为公司美好发展增砖添瓦。（王 鹏）