近日，双龙煤业在井下瓦斯抽放钻孔封孔过程中，不断摸索研究、反复实验，探索出了更加经济合理可操作性强的封孔工艺。

长期以来，该矿井下瓦斯抽放钻孔采用“两堵一注”封孔方式，该方式通过2个囊袋之间连接封孔管，通过φ16型铝塑管进行注浆，注浆后囊袋膨胀，注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。虽然封孔效果很好，但是成本高，以煤层钻孔封孔为例，煤层钻孔封孔12米需花费材料3450元。

经该矿综合探放队技术员曹文超在网上查找资料，与厂家联系，终于探索并掌握了聚氨酯封孔袋封孔办法。该队在104辅运封堵本煤层钻孔时采用聚氨酯封孔袋进行封孔，封孔时，先抽开封孔袋中间的密封条，随后揉搓封孔袋，待封孔袋内两种药液混合均匀且温度升高后，迅速将封孔袋绑扎到封孔管两端，先在封孔管两端缠绕聚，用胶带进行固定，在聚氨酯膨胀前快速将封孔管塞入钻孔内，待聚氨酯在孔内膨胀后形成孔口封闭区。经长期观察，钻孔封孔效果良好不漏气。使用聚氨酯封孔袋封堵12米长，相较于“两堵一注”封孔方式能减少封孔成本近1700元，每月节省封孔材料费用4.5万余元。

据悉，原先该队采用“两堵一注”封孔时，不但要接风接水，准备工作繁琐，且操作复杂，封孔结束后还需等待至少8小时，待水泥浆凝固后方可连接抽放。采用袋式聚氨酯封孔时，既减少了封孔注浆的过程，避免了注浆泵搬移及注浆所需的供风、水管路连接工作，且封孔过程简单，便于操作，封孔结束半个小时后即可将钻孔连接抽放，省时省力，极大地提高了封孔工效。现该封孔技术已在双龙煤业煤层钻孔及超前探放钻孔封孔施工中进行了全面推广。（尚文杰）