2016年是煤炭行业持续下行的第四个年头，在市场寒冬已成为常态的大环境下，行业内大部分煤炭企业处于持续亏损状态，绝大多数企业处在生死边沿，如何活下来成为当下煤企深思最多的问题。

“2016年两会中，中央针对能源行业现状提出了去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板的五大工作任务，为迷茫中的煤炭企业指明了前进的道路。作为黄陵矿业的生产服务单位，如何降本、怎样增效成了公司讨论最多的话题。”机电公司经理张代说。

据了解，自2012年下半年以来，机电公司始终把降本增效作为日常重点工作来抓，以减少外委、修旧利废、“五精”管理三方面为抓手，不断降低运营成本，使成本能控、能降、在降。

不断减少外委

“以前在维修成套综采设备时，减速机壳体、护帮板、电液控阀都需要外委修理，每年光维修费便是一大笔开支，如今攻克这些技术难关后，通过自主维修每年可为公司节约费用近千万元。”在机电公司支架车间，看着刚修复完的减速机壳体，职工吴鹏一脸笑意。

笔者了解到，机电公司担负着整个矿区的供电、机修、供水和信息化工作，每年要大修四对生产矿井4到5套综采设备，由于技术难题的困扰，部分零配件的自主维修工作一直是该公司的短板，随之而带来的外委修理费更是高的惊人。

该公司主管机修的副经理王岗介绍说：“一直以来，如何减少外委，或者不用外委是公司考虑最多的问题。如今，煤炭市场不景气，大修费用降低，活量减少，我们的盈利能力也在不断减弱，每年还要外付一大笔修理费，算下来，实际利润就所剩无几了。”

近年来，机电公司带领广大干部职工深挖自身潜能，使内部“裂变”成为减少外委、扩大自修的动力源。一方面，该公司不断提升职工技能，将技术人才送出去学习先进的维修技术，把厂家请进来进行授课，坚持技术比武、三功两素修炼不间断，持续提升职工专业素质。另一方面，该公司以机电总厂和供电所党员创新工作室为杠杆撬动全员创新热潮，组织干部职工研究并攻克大修中需要外委的技术性难题，结合岗位实际，不断制作出具有提高岗位作业效率、降低人工成本的设备设施，使设备大修工作不断减少外委。仅2016年第一季度外委与往年大修同套设备相比较，节约费用43.1万元。

做实修旧利废

据了解，机电公司属于技术密集的操作型企业，特别是该公司所属的机电总厂和供电所，工作任务多、业务量大，要使用大量的材料和配件，每年仅材料和配件费用便是一笔不小的开支。

“我们公司有很多维修后剩余的废旧材料，如何让这些废材料‘发光发热’，关键是要持续做好修旧利废工作。”该公司工会主席王朝阳如是说。

机电公司充分发挥职工的主观能动性，将修旧利废作为平时工作中的一件大事来抓，在确保设备维修质量的前提下，提高设备的复用率。为了将修旧利废工作做到实处，该公司坚持“能用不换新，能修绝不扔”的原则，拟定修旧利废清单，制定立项表和质量追踪表，统一登记、核实、验收、管理，确保修旧利废工作高效开展；制定《修旧利废管理办法》明确了工作内容、下达任务指标、季度考核评比、年度总结奖罚，对职工自主修复再利用的材料配件，根据修旧利废价值按比例给予奖励，让职工有干头；对于能修复而没有修复利用的，对责任单位进行处罚，最大限度节省了开支。

“班组是生产的直接参与者，是材料配件的直接使用者，是修旧利废工作的直接落实者。现在煤炭市场持续下行，企业面临前所未有的挑战，作为一名基层班组长要带领班组成员树立修旧就是节约的意识，下大力气做好班组的修旧利废工作。”该公司机电总厂支架车间班长李强说。

坚持“五精”管理

“在煤炭寒冬期，我们坚持‘五精’管理和‘五精’岗位（现场）建设不间断，不断将日常工作做细、做实、做精。”该公司党委书记侯庆斌说。

据了解，2013年以来，该公司落实“六零六菜单”，夯实“五精”管理基础，执行“两强化、两落实、零事故”的“220”管理措施，不断强化五创五优化考核，推进岗位自主创新。截止目前，“五精”岗位覆盖率达100%，合格率达60%。

该公司强化现场定置与用具材料的整理、回收、复用，强化设备材料利用分析与精准投入；落实设备全生命周期管理，落实岗位隐患排查治理分析；杜绝人身事故及重大设备、质量事故，保证零事故目标。全面梳理管理制度、作业标准、工艺流程，不断进行优化完善。该公司将五创五优化作为考核“五精”岗位（现场）的关键指标，加强作业分析指导，不断引导职工实施改进优化和再创新。落实材料定额管理，将材料使用额度落实到班组、车间，细化到个人，根据生产任务向岗位下发材料定额，使人人头上都有材料用量“天花板”，有效杜绝了材料的闲置和浪费。

据悉，全面实施“五精”管理以来，该公司各系统的日常维修率较往年同期相比，下降23%。截至目前，总结提炼出了卓越管理法4项、精优作业法20项、技术创新成果35项，工艺流程优化12项，创造了行业最好纪录9项，直接经济效益88万元。（曹 川）