本网讯  “今天碰头会咱们主要讨论一下采用何种方式解决超前支护处8根动力电缆的移动问题，要求就是既方便还要节省人力。”双龙煤业采掘联队队长杨东营说。

在双龙煤业103综采工作面超前支护处，综采设备8根规格为断面95mm²的动力电缆要自运输顺槽移动变电站敷设至工作面。随着采煤工作面不断地向前推进，而动力电缆也必须跟着拖移，每班至少需要3人回收设备电缆，回收后电缆放置于运输顺槽底板上，导致人行通道安全距离达不到规定要求影响辅助运输正常运行，回收的缆线吊挂杂乱，达不到质量标准化要求。

该队技术副队长王杰看在眼里急在心里，电缆杂乱吊挂一方面对缆线会造成磨损，同时也影响了“五精”现场打造。王杰不断摸索，从网上看，书上查阅，一遍遍的归纳总结经验，最终决定采用规格为10mm槽钢背对背焊接成简单的滑道，每节槽钢长6米，左右分别打4个眼，采用打好眼的钢板，节与节之间用螺丝连接，制作成电缆移动装置，利用废旧锁具悬挂在运输顺槽顶部打的锚索上，该装置左右分别焊接轴承，可以在槽钢轨道上前后滑动，再采用管路吊挂卡吊挂电缆，每个吊挂卡分别使用废旧皮带固定好，防止电缆磨损。每次随转载机自移机尾前移，每个吊挂点之间电缆可自动向前移动，解决了人工整体拖拉电缆后又重新悬挂的复杂工艺，降低了工人劳动强度，提高了工作效率和安全性。电缆拖移装置均利用废旧材料加工，成本造价低，避免了电缆的反复皱褶磨损，延长了电缆使用寿命。

“通过应用电缆移动装置整理缆线，103综采工作面的环境明显发生改变，与之前相比，更加整洁、美观，而且大大消除了安全隐患，为创建“五精”岗位、现场树立了新形象。”该队电钳工孙双宾说。（李俊芳）