本网讯   “王书记，这二十块护帮板已经全部组装完毕，请您验收。”

“组装的质量咋样嘛，爱军。”

“没问题，王书记，你就把心放到肚子里，咱厂出的活聊咋咧。”在机电公司设备验收现场，该公司机电总厂综合车间班长任爱军拍着摆放整齐的护帮板，脸上满是自豪。

据了解，为了切实做到降本增效，机电公司承修二号球友会网页版,球友会（中国）409工作面液压支架的过程中，首次对护帮板进行自主修理，减免了以往外委维修所产生的费用。

“在处理护帮板的整形任务时，由于板子的跨度较大，车间内现有的钻孔机钻头的长度不够，既无法固定护帮板，也无法接触打孔位置，重新购买钻头不但增加成本，拉长维修周期，型号规格也无法匹配。”该公司综合车间职工吴苗苗说。

为了解决这一问题，机电公司在不断试验和论证的基础上设计制做了加长钻杆，它的原理是给原有钻头配备安装活动加长杆，打孔时将所需的钻头安装在相应的钻杆上，就可以开始钻孔工作。这些加长钻杆即可以固定护帮板，还能辅助找准，避免孔打歪的情况出现，拆装方便，作业时间短，极大提高了工作效率。

“以前外委维修一个护帮板要2000多元，通常一个工作面要100多台支架的护帮板需要整形，仅一项就要花费几十万，还不算花在路上的运费和时间。现在我们自主整形不但质量过硬效率够高，而且每台能够节省一千多元，省下的都是实打实的利润。”机电总厂书记王新民说。（叶佩沛）