本网讯 “我们公司承担着矿区综采设备的维修和保养工作，主要的生产任务和效益都依托于矿井，受煤炭市场低迷的影响，机电公司面临利润空间压缩等实际问题，如何适应新常态，成为领导班子思考最多的问题。”机电公司经理张代说。

据了解，面对煤炭市场实际，该公司积极克服不利的外在因素，不断调整工作思路，将“让利矿井，微利运营”做为2016年经营理念，以深挖内部潜能为抓手，不断变“制造”为“智造”，从而不断提升企业核心竞争力。

 

 

增强降本增效意识

“机加工过程中会用到大量的材料，要做到节约成本就要在日常工作中培养节约意识，在保证安全生产和产品质量的前提下，通过合理控制，提高材料使用率，降低生产成本，提升经济效益。”机电公司机电总厂厂长王志刚说。

该公司在岗位作业中严格执行“999”精细作业模式，通过对生产工艺、流程、成本的分析，优化岗位作业流程，从而减少消耗，降低成本。该公司要求，在加工下料过程中产生的余料，能复用的必须复用，不能复用的要及时进行技术改造，使修旧利废工作成为职工的自觉行动。

“我们厂自行研制的废料压缩机是用废旧钢板和电机制作而成，将金属碎屑进行回收，并压制成金属块，截止目前年回收废料26.4吨，带来的直接效益3.41万元。”说起自己的发明创造，机电总厂职工王美庄一脸笑意。

 

 

提升技术创新能力

“机电公司每年要承修3至4套综采设备，由于技术原因，部分零配件的维修一直利用外委来解决，每年要支付一大笔外委费用。”机电公司机电总厂党支部书记王新民说。

在煤炭市场走低，企业经营困难已成新常态的大环境下，机电公司下好创新“棋”，通过全员创新不断攻克生产中的技术难关，杜绝“外委”现象。

据悉，液压支架内部的电液控阀组是支架中的核心部件，受设备和人员技术限制，以往维修电液控阀组都是通过采购新的阀组直接更换，不仅费用大、成本高，而且维修时间长。针对这一情况，机电公司坚持请进来、送出去的培训方式，定期请厂家专业人员授课，将专业技术人才送出去培训，日常工作中不断组织职工学习和研究，在维修瑞能煤业409工作面支架电液控阀组时仅用两个月的时间便完成了的自主维修，打破了厂家垄断，避免了整件的更换，有效得节约生产成本和时间。

“支架护帮板的整形工艺比较复杂，难度系数大，通常都是外委给其他厂家处理，每台支架护帮板的整形费用需要两千多元，而一个工作面回撤的支架数量基本在一百多台。我们厂利用现有材料，设计制造加长钻杆和侧护整形机，一举解决了护帮板打孔难和侧护整形难的问题，不仅单台支架的整形费用降为几百元，还免除了外委运输的时间，为大修工作节约了时间。”机电公司支架车间班长李强说。

 

 

培养专业技能人才

机电公司一直把职工职业技能的培养和提高作为日常工作的重点，除了定期开展职业技能培训和技能测试外，还考虑到自身条件限制，派专人到厂家进行培训学习，学习行业尖端前沿科技。

“我们会给公司每月提交一条以上关于设备维护、质量提升、技术改造、节能减排等发面的建议和意见。”机电公司支架车间职工吴鹏说。通过职工提出的合理化建议，直接为公司创造效益近百万元。

支架车间阀组维修组共四人，可各项发明和创新达到五十多项，尤其是阀组组装流水线的设计，实现了阀组装配的流水作业，提升了装配效率，由他们设计材料管理方案，将材料利用率由原来的不足70%提升到现在的90%以上。

近年来，该公司坚持开展技术比武和三功两素修炼，着力提升职工的专业技能水平。一方面，该公司鼓励职工结合自身岗位实际自己练，另一方面，由公司为职工量身打造修炼项目，为职工提供展示平台，使技艺精湛的职工名利双收。

据了解，该公司近年来已成为矿区的“机电人才培养基地”，开设的“机电培训班”先后为兄弟单位培养机电技术人才近百名，受训的学员回到单位后，都成为机电岗位的行家里手。（叶佩沛）