本网讯   为全面提升精细化管理水平，发挥保安全、增效益、强管理、促品牌的作用，煤化工公司继续深入开展“五精”岗位（现场）创建工作，把苦练内功、降本图存与经营管理、安全生产紧密结合，把基础管理与能耗指标控制相结合，把管理费用、生产成本管控与绩效考核相结合，创建具有煤化工特色的五精岗位（现场），为企业降本增效提供保障。

修定标准、打造特色。今年以来，该公司重新修订细化了五精创建标准，要求全员参与，评选五星级员工，五星级员工有2项专属的创新成果，应用在生产工作中的精优作业法及卓越管理法各一项；重新完善岗位员工“双述”内容，增加降本增效、节能降耗的工作内容，达到30分钟6000字以上标准人人过关；五精岗位至少确立一个有特色的“三功两素”修炼项目；五精岗位要与“两学一做”教育活动相结合，创建党员示范岗，发挥带头模范作用。建立科学的技术标准、能耗标准、成本标准，科学量化到最小的生产单元进行节能降耗管理确认。广泛征集职工创新成果、五小发明，建立奖励机制，激发职工创新热情。

创建试点、总结经验。煤化工公司把合成氨车间合成工段、炼焦车间热工工段作为五精岗位（现场）试点单位，先行一步，重点突出岗位要素，把生产消耗指标层层分解到工段、班组，以“零丢失、零浪费、零损毁”降成本，以“零三违、零隐患、零事故”保安全，总结提炼创建途径和方法。合成氨合成工段总结创新成果12项，精优作业法7项，卓越管理法4项，其中设立的找茬游戏、看板教育员工发现违规操作、现场危险源等项目取得了明显成效，职工误操作率下降了87%。炼焦热工工段总结出龙虎排名榜、指标对比法等4项卓越管理法，提炼出更换炉门刀边标准作业法、换向工标准作业法、炉顶空间温度热电偶测量法等5项精优作业法，创新成果4项，热工工段吨焦消耗煤气量下降了34%，各项指标提高了0.1以上。

全面推广，狠抓落实。根据合成氨车间、炼焦车间“五精”岗位（现场）创建经验，煤化工公司制定了《2016年煤化工公司“五精”岗位（现场）创建实施方案》，召开了深化五精创建部署会，各车间根据实际情况制定相关方案，做到一区域一特色，一车间一品牌，热电车间强化指标管控，制作设备事故处理小卡片；质检中心强化岗位一口清，岗位描述增加降本增效相关内容；甲醇车间实行红旗设备标示牌，总结氧压机十步操作法；化产车间注重安全上岗，规范操作，9项任务规范硫铵生产现场；备煤车间精确配煤，避峰就谷，深度挖潜降耗，通过各车间五精创建和指标管控紧密结合，全面提升管理成效。

据悉，煤化工公司将把“两学一做”学习教育与五精岗位创建工作紧密结合，通过丰富多样的表现形式推动五精岗位创建工作持续深化，不断提高职工操作技能，提升企业管理水平，实现2016年降本图存目标任务。（王 媛）