本网讯   今年以来，双龙煤业针对生产经营困难局面，以“降本增效”活动为契机，精打细算“抠”成本，人人动手降消耗，齐心协力创实效，实实在在为“降本增效”工作找门道。

强化管理控成本。在当前企业经营的严峻形势下，该矿把严格成本管理，降低成本消耗作为重头戏，重新修订了《成本管理办法》、《材料管理制度》、《回收复用制度》等制度，进一步强化成本费用的使用管理和监督。对生产所需材料严格执行计划申请制度，严把审批、发放、使用关，坚决杜绝生产用料的流失。对生产材料实施跟踪管理，各类材料建立详细的流程“档案”，何时下的井、谁领取的、在哪个地点使用，一目了然。进一步加强经营预算管理，做到无预不支。材料领用上严格执行“交旧领新”，按照生产进程对可拆卸的零件、材料，如电缆钩、道木、螺丝等统一码放并进行挂牌定位管理。强化修旧利废，将损坏的设备工具在井下进行维修，如井下无法处理及时回收升井维修后入井做二次使用，切实提高回收复用率。

凝思汇智降消耗。该矿为调动广大职工参与“过紧日子，降成本”的积极性，坚持以“5+5”岗位文化为依托，开展“五精”岗位（现场）创建工作，引导全矿职工积极投入到修旧利废、节能降耗、小改小革、技术革新、优化工艺等降本增效行动上来，从自身做起，从岗位做起，从点滴做起，争当节支降耗标兵。4月份，该矿综合探放队通过探索研究、反复实验，将瓦斯抽放钻孔封孔方式由原来的“两堵一注”改为聚氨酯封孔袋封孔，并在全矿进行了推广使用，每月节省封孔材料费用4.5万余元。

齐心协力创效益。该矿坚持向创新、革新要效益，将科技创新与减人提效相结合，将井上下变电所、压风机房、主通风机房等作为自动化改造的先发点和着力点，加快实施“机械化换人、自动化减人”进展。同时，积极发挥职工智慧，推广职工创新发明，广泛开展群众性的岗位练兵及技术大比武活动。以“五小”创效活动和岗位创新为平台，结合岗位实际开展了小发明、小革新、小创造、小设计、小建议等创效活动。今年以来，该矿累计申报专利3项，专利数量取得突破性进展；累计发表论文18篇，涵盖了采煤、掘进、机电、运输、地测防治水等方面；管路吊挂管卡制作机、炮泥加工器、铰接连环闭锁装置、排式水仓过滤器等小发明、小创造为解决生产难题起到了积极的作用。（彭兴仓）