“亚峰，设备检修可不敢大面积更换零配件，要仔细研究损坏部位，把损坏范围压缩到最小，一定要换的，咱在换，必须以最少的钱来换取设备维修的最大效益。”5月26日，在机电公司电修车间检修现场，该车间班长盛红杰给职工杨亚峰“传授”着“精细检测、定位维修”的检修方法。

据了解，机电公司机电总厂担负着矿区4对生产矿井成套综采设备的维修工作，点多、面广、线长已成为近年来维修工作的常态。而以往传统维修模式是更换零配件，不仅用量大，而且维修盲目性大，针对性低，造成零配件不必须要的浪费。

受持续走低的煤炭市场影响，机电公司大修活量减少，大修费用降低，盈利能力下降，利润缩水。该公司针对行业当下环境，立足自身实际，以全面推行“精细检测，定位维修”模式为设备检修宗旨，全面落实设备检修精细化管理，严格杜绝设备检修中 “以点带面”的材料更换现象，让材料节约意识根植于每名职工心中，使人人头上有材料使用“天花板”，以实际行动确保材料定额管理落到实处。

“我们在整台设备维修过程中，融入‘五精’要素，对设备的零部件进行分解检测，针对性的对损坏部分进行‘点对点’维修，采用‘对症下药’的方式，改变了以往的粗放式单纯更换配件模式，不但大幅度降低了维修成本，而且提高了职工的劳动积极性和技术能力。”该公司机电总厂厂长王志刚说。

“一台整定旋钮损坏的电动机综合保护器，如果更换全套保护器成本要数百元，而更换一个旋钮成本只有几元钱，除去人工成本，检修该保护器比更换整套保护器成本降低近百元。” 机电公司电修车间职工李虎彪介绍说，“精细检测、定位维修”的设备维修方法就是要职工在检修过程中不断缩小设备的损坏部位，最终以最低的花费来获取最大的利益。

“以前感觉自己的工作就是简单的更换配件，现在通过这种“对症下药”的检修模式，看着一个个小物件经过自己维修、组装、调试检测，提高了自己维修技能与岗位价值。”该公司职工王甍指着自己刚刚检修完好的开关本体说。

截至目前，该公司已通过该种检修模式在岗位作业中为公司节约维修成本数万元。（李 超）